
- •1.Назн. Мех. Передач в приводах машин.
- •4)Чему равно общее передат. Отношение привода при известных частных передаточных отношениях передач данного привода.
- •5. Коэффициент полезного действия (кпд) машины
- •6. Как определить общее кпд привода при известных частных значениях кпд элементов данного привода
- •7. Понятие о крутящем и вращающем моментах для деталей привода.
- •8). Запишите зависимость между вращающими моментами на ведомой и ведущей деталях понижающей механической передачи.
- •9). Назначение редуктора, коробки передач и вариатора.
- •10. Классификация зубчатых передач по форме профиля зубьев.
- •13. Области применения зубчатых передач.
- •15) Контактные напряжения . Формула Герца.
- •17) Понятие об усталостном выкрашивании
- •19) Основные виды термической и химико - термической обработки поверхностей зубьев зубчатых предач:
- •20) Критерии работоспособности зуб. Передач. И расчёт.
- •21) График нагрузки(циклограмма) зубчатой передачи при постоянном и переменном режимах нагружения . Число циклов нагружения зубчатого колеса.
- •22) Понятие об эквивалентном постоянном режиме нагружения.
- •32).Параметры исходного контура инструментальной рейки
- •33) Геометрические параметры прямозубой цилиндрической зубчатой передачи без смещения
- •34) Силы в зацеплении прямозуб. Цилиндрической передачи.
- •35). Косозубая цилиндрическая передача. Основные геометрические параметры.
- •36.Сравнительная хар-тика прямозубой и косозубой передач
- •37.Понятие о шевронной цилиндрической зуб. Передаче
- •38.Косозубая цилиндрическая передача
- •39.Приведение косозубого цилиндр. Колеса к прямозубому эвивалентному цилиндрическому
- •40. Силы в зацеплении косозубой цилиндрической передачи.
- •43.Силы в зацеплении прямозубой конической передачи.
- •45.Приведение конического зубчатого колеса с прямыми и круговыми зубьями к эквивалентному прямозубому цилиндрическому.
- •46._Червячные передачи
- •54. Характер и причины отказов червячных передач
- •55. Понятие о заедании в червячной передаче
- •56. Критерии работоспособности червячных передач:
- •57. Особенности выбора допускаемых напряжений для червячной передачи
- •60. Ременные передачи
- •66. Цепные передачи
- •76.Подшипники скольжения , назначение:
- •89. Классы точности подшипников качения
- •90. Характер и причины отказов подшипников качения.
- •91. Основные критерии работоспособности подшипников качения.
- •92. Испытания подшипников качения на ресурс.
- •93. Понятие о базовой динамической грузоподъемности подшипника качения.
- •94. Расчет подшипников качения на заданный ресурс.
- •95. Эквивалентная динамическая нагрузка для радиальных, радиально-упорных, упорных и упорно-радиальных подшипников качения.
- •96.Особенности определения осевых сил. Нагружающих радиальные подшипники, при установке их враспор и врастяжку.
- •97. Особенности определения осевых сил. Нагружающих радиально-упорные подшипники, при установке их dраспор и врастяжку.
- •98. Проверка и подбор подшипников качения по статической грузоподъемности.
- •99. Классификация резьб.
- •100. Геометрические параметры резьбы.
- •101. Основные типы резьб
- •102. Силовые соотношения в винтовой паре при завинчивании гайки.
- •104. Влияние профиля резьбы на силу трения в винтовой паре. Приведённый коэффициент трения и приведённый угол трения в остроугольной резьбе.
- •110.Расчет стержня винта, нагруженного только внешней растягивающей силой.
- •111.Расчет на прочность затянутого болта при отсуствии внешней нагрузки
- •112. Болт затянут, внешняя нагрузка раскрывает стык деталей
- •120. Расчёт на прочность соединения призматичской шпонки.
- •128.Выполняют с помощью угловых швов.
- •131. Рассмотрим характеристики
15) Контактные напряжения . Формула Герца.
При работе зубч. передачи под нагрузкой на рабочих поверхностях зубьев возникают нормальные напряжения нозыв. контактными.
Рассматривая контакт двух цилиндров под нагрузкой Герц установил, что при контакте шара с шаром или шара с плоскостью мах. контактные напряжения возникают на круговой площадке на лин. действия сосредоточенной силы. Установлено, что контактное напряжение не распространяется вглубь детали, а сосредотачивается в поверхности слоя на глубине( 0,3-0,4)m. Для зуб. передач на практике для повышения нагрузочной способности передач упрочняют именно этот тонкий поверхностный слой.
σн. =√(q/Rпр*Eпр/2π(1-μ^2))- Формула Герца
σн.-Н/мм^2(МПа)
q-удельная ( распр. Нагрузка) по линии контакта Н/мм
Rпр-привед. Радиус кривизны
16) Виды разрушений зубьев и виды расчетов
1) Излом зуба (изгиб зуба)
а) мгновенный излом от нарушения статической прочности при значительных нагрузках
б) усталостный излом в результате многократного изгиба зуба.
2) разрушение рабочей поверхности в виде:
а) абразивный износ
б) заедание и волочение из-за отсутствия смазки или недостаточной вязкости
в) выкрашивание – появление и развитие усталостных трещин на поверхности. При этом повышаются контактные напряжения.
г) смятие поверхности.
Наиболее опасным является уставлостный излом и усталостное выкрашивание, другие виды разрушение можно избежать конструктивно.
Выводы: закрытая передача на заданный срок службы должна быть рассчитана на сопротивление контактной усталости H и проверена на сопротивление по изгибу F. Для открытых передача на заданный срок службы рассчитывается изгиб и проверяются на сопротивление контактной выносливости.
17) Понятие об усталостном выкрашивании
Выкрашивание – появление и развитие усталостных трещин на поверхности. При этом повышаются контактные напряжения. Активными рабочими назыв. Контактирующие пов-ти зубьев , усталостное разрушение этих пов-тей зубьев явл.основной причиной причиной зубчатых передач , работающих при хорошей смазке и норм.условиях эксплуатации
18) Понятие о поломке зубьев зубчатых передач: усталостный и от больших перегрузок
Излом зуба (изгиб зуба)
а) мгновенный излом от нарушения статической прочности при значительных нагрузках
б) усталостный излом в результате многократного изгиба зуба
Усталостная поломка зубьев при изгибе связано с напряжением изгиба σF переодически возникающее у основании зуба моменты его нагружения
19) Основные виды термической и химико - термической обработки поверхностей зубьев зубчатых предач:
1. улучшение - до твердости H<350 НВ и термическая обработка шестерни – улучшение до твердости 269-302 НВ. Марки сталей одинаковы для колеса и шестерни (например, стали 35, 45 ГОСТ 1050-88, 40Х, 40ХН, 35ХМ ГОСТ 4543-71 и т.д.). Зубья колес из улучшаемых сталей хорошо прирабатываются и не подвержены хрупкому разрушению, но имеютограниченную нагрузочную
способность.
2. Закалка ТВЧ провод-ся током высок частоты в теч 20-50 сек
твёрдость пов-ти <bkb hfdyj 50 HRC, зубья не прирабатываются, поэтому из выполняют узкими. Искажение зубье незначительно.
3. Цементация, насыщение поверх-х слоёв зубьев углеродом с последующей закалкой, твёрдость поверхностей H меньше либоравно 63HRC) передачи отличаются высокойконтактной и изгибной прочностью
4. Нитроцементация – насыщение пов-ти зубьев углеродом и азотом. H<либо равно63HRC вып-ся с последующей закалкой, применяется по причине уникальности и высокой стоимости оборудования., в основном в крупно серийном и массовом производстве,(редукторы .)
5. Азотирование – насыщение пов-ти слоёв зубьев азотом, твёрдость пов-ти самая высокая Азотирование колеса исп-ют равномерных безударных нагрузкахс хорошей защитой от загрязнения.