- •1.Назн. Мех. Передач в приводах машин.
- •4)Чему равно общее передат. Отношение привода при известных частных передаточных отношениях передач данного привода.
- •5. Коэффициент полезного действия (кпд) машины
- •6. Как определить общее кпд привода при известных частных значениях кпд элементов данного привода
- •7. Понятие о крутящем и вращающем моментах для деталей привода.
- •8). Запишите зависимость между вращающими моментами на ведомой и ведущей деталях понижающей механической передачи.
- •9). Назначение редуктора, коробки передач и вариатора.
- •10. Классификация зубчатых передач по форме профиля зубьев.
- •13. Области применения зубчатых передач.
- •15) Контактные напряжения . Формула Герца.
- •17) Понятие об усталостном выкрашивании
- •19) Основные виды термической и химико - термической обработки поверхностей зубьев зубчатых предач:
- •20) Критерии работоспособности зуб. Передач. И расчёт.
- •21) График нагрузки(циклограмма) зубчатой передачи при постоянном и переменном режимах нагружения . Число циклов нагружения зубчатого колеса.
- •22) Понятие об эквивалентном постоянном режиме нагружения.
- •32).Параметры исходного контура инструментальной рейки
- •33) Геометрические параметры прямозубой цилиндрической зубчатой передачи без смещения
- •34) Силы в зацеплении прямозуб. Цилиндрической передачи.
- •35). Косозубая цилиндрическая передача. Основные геометрические параметры.
- •36.Сравнительная хар-тика прямозубой и косозубой передач
- •37.Понятие о шевронной цилиндрической зуб. Передаче
- •38.Косозубая цилиндрическая передача
- •39.Приведение косозубого цилиндр. Колеса к прямозубому эвивалентному цилиндрическому
- •40. Силы в зацеплении косозубой цилиндрической передачи.
- •43.Силы в зацеплении прямозубой конической передачи.
- •45.Приведение конического зубчатого колеса с прямыми и круговыми зубьями к эквивалентному прямозубому цилиндрическому.
- •46._Червячные передачи
- •54. Характер и причины отказов червячных передач
- •55. Понятие о заедании в червячной передаче
- •56. Критерии работоспособности червячных передач:
- •57. Особенности выбора допускаемых напряжений для червячной передачи
- •60. Ременные передачи
- •66. Цепные передачи
- •76.Подшипники скольжения , назначение:
- •89. Классы точности подшипников качения
- •90. Характер и причины отказов подшипников качения.
- •91. Основные критерии работоспособности подшипников качения.
- •92. Испытания подшипников качения на ресурс.
- •93. Понятие о базовой динамической грузоподъемности подшипника качения.
- •94. Расчет подшипников качения на заданный ресурс.
- •95. Эквивалентная динамическая нагрузка для радиальных, радиально-упорных, упорных и упорно-радиальных подшипников качения.
- •96.Особенности определения осевых сил. Нагружающих радиальные подшипники, при установке их враспор и врастяжку.
- •97. Особенности определения осевых сил. Нагружающих радиально-упорные подшипники, при установке их dраспор и врастяжку.
- •98. Проверка и подбор подшипников качения по статической грузоподъемности.
- •99. Классификация резьб.
- •100. Геометрические параметры резьбы.
- •101. Основные типы резьб
- •102. Силовые соотношения в винтовой паре при завинчивании гайки.
- •104. Влияние профиля резьбы на силу трения в винтовой паре. Приведённый коэффициент трения и приведённый угол трения в остроугольной резьбе.
- •110.Расчет стержня винта, нагруженного только внешней растягивающей силой.
- •111.Расчет на прочность затянутого болта при отсуствии внешней нагрузки
- •112. Болт затянут, внешняя нагрузка раскрывает стык деталей
- •120. Расчёт на прочность соединения призматичской шпонки.
- •128.Выполняют с помощью угловых швов.
- •131. Рассмотрим характеристики
4)Чему равно общее передат. Отношение привода при известных частных передаточных отношениях передач данного привода.
Обозначим ωвед., ωведом. – угловые скорости ведущего и ведомых звеньев, тогда i= ωведом./ ωведущ.. i>1; i<1 ; i=1
а)Понижающая ωведом > ωведущ.. , i= ωведом./ ωведущ.>1
б)Повышающая ωведом < ωведущ.. , i= ωведом./ ωведущ.<1
Передаточное число- для одной пары зуб. колёс U=Z2/Z1 , где Z1-число зубьев колеса (большего) , Z2-число зубьев шестерни(меньшее).
КПД- при работе передач наблюдается скольжение звеньев червяка относительно зуба колеса, деформацию элементов в муфте , это приводит потере энергии
5. Коэффициент полезного действия (кпд) машины
Энергия, потребляемая машиной, расходуется на преодоление полезных и вредных сопротивлений. Полезные – это сопротивления, для преодоления которых машина предназначается. Вредные – это сопротивления, преодоление которых не даёт производственного эффекта.
Механическим КПД () называется отношение полезной работы или мощности к затраченной (). Потери механической энергии в разного рода устройствах состоят главным образом из потерь на трение:
КПД (Коэффициент полезного действия) — это характеристика эффективности системы (устройства, машины) в отношении преобразования или передачи энергии; определяется отношением полезно использованной энергии к суммарному количеству энергии, полученному системой; обозначается обычно η («эта»). η = Wпол/Wcyм. КПД является безразмерной величиной и часто измеряется в процентах
Р-
мощность
6. Как определить общее кпд привода при известных частных значениях кпд элементов данного привода
При
проектировании приводов определяют
общий КПД привода
общ
Для
последовательно расположенных передач
привода это:
Где
Частные значения КПД отдельных передач.
Для // расположенных передач принимают среднее арифметическое значение
7. Понятие о крутящем и вращающем моментах для деталей привода.
Вращающий Т момент на зубчатых колесах, шкивах, звездочках определяются по формуле Т=Р/w Т-Н/м, Р-Вт, w-c^-1
Т.к. в справочниках Р в кВТ, а вместо w используют частоту вращения n-мин^-1 то имеем Т=1000Р/(πn/30)=9550Р/n
По ГОСТ Т=9550Р/n где Т-Н*м, Р-кВт, n-мин^-1
Для валов внутренний силовой фактор называется Мк-крутящий момент. При проектировании приводов внешний вращ. моменты Т в деталях передач определяют из условия равновесия валов (при равеомерном вращении вала ∑Т =0). Для определения Мк строят эпюру крутящего момента вдоль оси валов.
8). Запишите зависимость между вращающими моментами на ведомой и ведущей деталях понижающей механической передачи.
Связь между моментами Тведущ. и Тведом.
Тведом=Тведущ.*i* η
Тведущ.=9550Рведущ./nведущ.
Тведом.=9550Рведом./nведом.
Рведом.=Рведущ.* η
nведом=nведущ./i
Для понижающей передачи чем n больше, тем больше вращающий момент Тведом.> Т ведущ.
