110.Расчет стержня винта, нагруженного только внешней растягивающей силой.

П римером может служить нарезанный участок крюка для подве­шивания груза (рис. 1.20).

Опасным будет сечение, ослабленное нарезкой. Площадь этого сечения оценивают по расчетному диаметру

dр~d —0,9S

где d и S — наружный диаметр и шаг резьбы. При этом условии прочности по напряжениям растяжения в стержне.

111.Расчет на прочность затянутого болта при отсуствии внешней нагрузки

112. Болт затянут, внешняя нагрузка раскрывает стык деталей

Примером могут служить болты для крепления крышек резервуа­ров, нагруженных давлением жидкости или газа (рис. 1.25). Затяжка болтов должна обеспечить герметичность соединения или нераскрытие стыка под нагрузкой. Задача о распределении нагрузки между эле­ментами такого соединения является статически неопределимой и решается с учетом деформации этих элементов. Обозначим: Р_зат —

113. Расчёт болтового соединения, нагруженного силами, сдвигающими детали в стыке, для случая , когда болт поставлен с зазором

114. Расчёт болтового соединения, нагруженного силами, сдвигающими детали в стыке, для случая , когда болт поставлен без зазора.

Формулы (1.22) справедливы для болта и для деталей. Из двух значений СИГМА_см в этих формулах расчет прочности выполняют по наибольшему, а допускаемое напряжение определяют по более слабому мате­риалу болта или детали.

115.Эксентричное нагружение болта

118. Шпоночным соединением называют соединение вала с установленным на нём отверстием по средствам шпонки.

Шпонка – это деталь имеющая призматическую, клинообразную или сегментную форму бруска. В шпоночных соединениях как и в гладких имеется вали отверстие. На валу и во втулке этого соединения имеются пазы, в которые вставляются шпонка для передачи совместного вращения валу и втулке. Шпоночные соединения различают в зависимости от геометрической формы шпонки и способа её установки.

119. Используются для валов диаметром от 6 до 500 мм.

На практике встречаются три вида соединения: свободное – это соединение с гарантированным зазором, нормальное – это соединение с переходной посадкой, плотное – это соединение с натягом. Для получения шпонок металлургическая промышленность выпускает специальный прокат, что обеспечивает незначительные затраты на обработку и экономическую целесообразность использования.

120. Расчёт на прочность соединения призматичской шпонки.

-условие прочности шпоночного соединения призматической шпонкой по напряжениям смятия. Где -МПа; Т-вращающий момент, передаваемый участком вала, где установлена шпонка, Н*м; d-мм; h-мм; t1-мм.

122. Шлицевым соединением, или зубчатым соединением называется разъёмное соединение вала с отверстием, когда на валу имеется зубья, шлицы, а в отверстии присутствуют соответствующие впадины. Основное назначение данных соединений это передача крутящего момента. Любое шлицевое соединение может быть рассмотрено как многошпоночное соединение с равномерно расположенными шпонками. В зависимости от формы профиля выступов у вала и пазов и втулки используются прямобочные и эвольвентные шлицевые соединения. Шлицевые соединения используются в случаях когда необходимо передавать большие крутящие моменты и возникает необходимость обеспечить относительно высокие требования к соосности т.е. к центрированию вала и втулки.

123.Соединение с прямобочными шлицами выполняют с центрированием по наружному D или внутреннему d диаметрам, а также по боковым граням b . Центрирование по диаметрам D или d обеспечивает соосное положение соединённых деталей. Центрирование по боковым граням b обеспечивает более равномерное распределение нагрузки между зубьями и поэтому его применяют при реверсивных и ударных нагрузках(карданные валы и др.).

124. Эти соединения отличаются от прямобочных в основном боковой поверхности зубьев и впадин. Они используются в зависимости от центрирования по тому же принципу как прямобочные. По сравнению с прямобочными соединениями эвольвентные имеют ряд преимуществ, они более технологичны, обладают способостью передавать большие крютящие моменты, обладают хорошим самоцентрированием при действии нагрузки. Недостатки: сложная конфигурация втулок и ещё более высокая стоимость протяжек. Эвольвентные соединения напоминает зубчатое внутренне зацепление, отличается углом профиля α=30°. Наиболее часто применяется центрирование по боковым поверхностям зубьев (s) и ширины впадины (е).

126. С помощью сварки приваривают не только какие-то элементы деталей но и сами детали. Применение сварки для изготовления крупногабаритных деталей типа станин. Сварные соединения подразделяют: стыковые, нахлёсточные, тавровые.

127. Приваривают в стык с помощью стыковых сварных швов. Детали типа пластин, толщиной до 8 мм приваривают без разделки кромок, а свыше 8 мм с разделкой кромкок.