
- •1.Назн. Мех. Передач в приводах машин.
- •4)Чему равно общее передат. Отношение привода при известных частных передаточных отношениях передач данного привода.
- •5. Коэффициент полезного действия (кпд) машины
- •6. Как определить общее кпд привода при известных частных значениях кпд элементов данного привода
- •7. Понятие о крутящем и вращающем моментах для деталей привода.
- •8). Запишите зависимость между вращающими моментами на ведомой и ведущей деталях понижающей механической передачи.
- •9). Назначение редуктора, коробки передач и вариатора.
- •10. Классификация зубчатых передач по форме профиля зубьев.
- •13. Области применения зубчатых передач.
- •15) Контактные напряжения . Формула Герца.
- •17) Понятие об усталостном выкрашивании
- •19) Основные виды термической и химико - термической обработки поверхностей зубьев зубчатых предач:
- •20) Критерии работоспособности зуб. Передач. И расчёт.
- •21) График нагрузки(циклограмма) зубчатой передачи при постоянном и переменном режимах нагружения . Число циклов нагружения зубчатого колеса.
- •22) Понятие об эквивалентном постоянном режиме нагружения.
- •32).Параметры исходного контура инструментальной рейки
- •33) Геометрические параметры прямозубой цилиндрической зубчатой передачи без смещения
- •34) Силы в зацеплении прямозуб. Цилиндрической передачи.
- •35). Косозубая цилиндрическая передача. Основные геометрические параметры.
- •36.Сравнительная хар-тика прямозубой и косозубой передач
- •37.Понятие о шевронной цилиндрической зуб. Передаче
- •38.Косозубая цилиндрическая передача
- •39.Приведение косозубого цилиндр. Колеса к прямозубому эвивалентному цилиндрическому
- •40. Силы в зацеплении косозубой цилиндрической передачи.
- •43.Силы в зацеплении прямозубой конической передачи.
- •45.Приведение конического зубчатого колеса с прямыми и круговыми зубьями к эквивалентному прямозубому цилиндрическому.
- •46._Червячные передачи
- •54. Характер и причины отказов червячных передач
- •55. Понятие о заедании в червячной передаче
- •56. Критерии работоспособности червячных передач:
- •57. Особенности выбора допускаемых напряжений для червячной передачи
- •60. Ременные передачи
- •66. Цепные передачи
- •76.Подшипники скольжения , назначение:
- •89. Классы точности подшипников качения
- •90. Характер и причины отказов подшипников качения.
- •91. Основные критерии работоспособности подшипников качения.
- •92. Испытания подшипников качения на ресурс.
- •93. Понятие о базовой динамической грузоподъемности подшипника качения.
- •94. Расчет подшипников качения на заданный ресурс.
- •95. Эквивалентная динамическая нагрузка для радиальных, радиально-упорных, упорных и упорно-радиальных подшипников качения.
- •96.Особенности определения осевых сил. Нагружающих радиальные подшипники, при установке их враспор и врастяжку.
- •97. Особенности определения осевых сил. Нагружающих радиально-упорные подшипники, при установке их dраспор и врастяжку.
- •98. Проверка и подбор подшипников качения по статической грузоподъемности.
- •99. Классификация резьб.
- •100. Геометрические параметры резьбы.
- •101. Основные типы резьб
- •102. Силовые соотношения в винтовой паре при завинчивании гайки.
- •104. Влияние профиля резьбы на силу трения в винтовой паре. Приведённый коэффициент трения и приведённый угол трения в остроугольной резьбе.
- •110.Расчет стержня винта, нагруженного только внешней растягивающей силой.
- •111.Расчет на прочность затянутого болта при отсуствии внешней нагрузки
- •112. Болт затянут, внешняя нагрузка раскрывает стык деталей
- •120. Расчёт на прочность соединения призматичской шпонки.
- •128.Выполняют с помощью угловых швов.
- •131. Рассмотрим характеристики
76.Подшипники скольжения , назначение:
Область применения подшипников скольжения в современном машиностроении сократилась в связи с распространением подшипников качения. Однако значение подшипников скольжения в современной технике не снизилось. Их применяют очень широко, и в целом ряде конструкций они незаменимы. К таким подшипникам относятся: 1) разъемные подшипники, необходимые по условиям сборки, например для коленчатых валов; 2) высокоскоростные подшипники (v> 30 м/с), в условиях работы которых долговечность подшипников качения резко сокращается (вибрации, шум, большие инерционные нагрузки на тела качения); 3) подшипники прецизионных машин, от которых требуется особо точное направление валов и возможность регулировки зазоров; 4) подшипники, работающие в особых условиях (воде, агрессивных средах и т. п.), в которых подшипники качения неработоспособны из-за коррозии; 5) подшипники дешевых тихоходных механизмов и некоторые другие.К подшипникам,работающим при полужидкостном трении, относятся подшипники грубых тихоходных мех-ов,машин с частыми пусками и остановками,неустановившемся режимом нагрузки,плохими условиями подвода масла и тому подобное.
78. Подшипники качения: конструкция, области применения.
Подшипники качения- это опоры валов и вращающихся осей, работающие на принципе трения качения. Подшипник качения состоит из наружного и внутреннего колец, тел качения и сепаратора. В ряде конструкций некоторые детали отсутствуют.
79. Достоинства подшипников качения.
1.малый момент трения
2. малые осевые габаритные размеры
3. низкая стоимость ввиду массового пр-ва
4. высокая степень взаимозаменяемости
5. простота обслуживания
6. малый расход смазочного материала
80. Недостатки подшипников качения.
1. большие радиальные габариты
2. высокая жёсткость конструкций
3. отсутствие разъёмной конструкции
4. малый ресурс при высоких скоростях и ударных нагрузках
81. Классификация подшипников качения по форме тел
0
– шариковый однорядный 1 – шариковый,
двухрядный 2 – роликовый с короткими
цилиндрическими роликами 3 – роликовый,
самоустанавливающийся (сферический) с
бочкообразными роликами 4 –
роликовый (игольчатый) с длинными
цилиндрическими роликами 5 – роликовый
с витыми цилиндрическими роликами 6 –
шариковый радиально-упорный 7 – роликовый
конический радиально-упорный 8 –
шариковый упорный подшипник 9 – роликовый
упорный подшипник
82. Классификация подшипников качения по направлению воспринимаемой нагрузки.
– радиальные
Основная нагрузка- радиальная в торцевой плоскости вала. Некоторые типы этих подшипников допускают небольшую осевую нагрузку
– радиально-упорные Основная нагрузка- радиальная и односторонняя осевая ( для сдвоенных- двухсторонняя осевая)
-упорно-радиальные
Основная нагрузка- осевая, но могут воспринимать небольшую радиальную
– упорные
Основная нагрузка- осевая
83. Шариковые подшипники качения.
84. Роликовые подшипники качения.
85. Радиальные подшипники качения.
86. Радиально-упорные подшипники качения.
87. Упорные подшипники качения.
88. Понятие о размерных сериях подшипников качения: серии диаметров н серии ширин.
Х ХХ Х Х ХХ
д г в б а
а- внутр. диаметр, подшипник уменьш. В 5 раз
б- серия подшипника по диаметру
в- тип подшипника
г- конструктивные особенности подшипников (наличие канавок, бортов, защитных шайб; для базовой конструкции- 0)
д- серия подшипника по ширине
Серии диаметров:
а- сверхлёгкая (2 серии);б- особо лёгкая (2 серии); в- лёгкая; г- средняя; д- тяжёлая.
Серии ширин:
а) особо узкое б) узкое в) нормальное г) широкое д) особо широкое
Серии по диаметру и ширине дают возможность обеспечить работоспособность подшипников при одном и том же диаметре вала d.
Серии по диаметру и ширине создают так называемую размерную серию подшипника, отличающейся различной нагрузочной способностью.