
- •7.12 Визначення тривалості перебування метала вище заданої температури
- •7.13 Нагрів тіл при електроконтактному зварюванні
- •8 Металургійні процеси при зварюванні плавленням
- •8.1 Типи зварювальних ванн
- •8.2 Газова фаза
- •8.3 Вплив кисню на властивості сталі
- •8.4 Вплив азоту на властивості сталі
- •8.5 Вплив водню на властивості сталі
- •8.6 Вплив сo на властивості сталі
- •8.7 Шлаки та їх призначення
- •8.8 Властивості зварювальних шлаків
- •8.9 Властивості основних оксидів шлакової фази
- •8.10 Взаємодія між розплавленим металом, газовим
- •8.11 Окиснювальні процеси
- •8.12 Розкиснювальні процеси
- •8.13 Дифузійне розкиснення
- •8.14 Розкиснення металу кислотними та основними
- •8.15 Легування металу шва
- •8.16 Рафінування металу шва
- •8.17 Очищення металу зварювальної ванни від сірки
- •8.18 Очищення зварювальної ванни від фосфору
- •9 Термодеформаційні процеси при зварюванні
- •9.1 Поняття про зварювальні напруги і деформації
- •9.2 Класифікація зварювальних напруг та
- •9.3 Особливості виникнення деформацій при зварюванні
- •9.4 Теплофізичні властивості в термодеформаційних
- •9.5 Механічні характеристики в деформаційних
- •9.6 Дилатометричні криві
- •9.7 Термодеформаційний цикл
- •9.8 Теоретичні методи визначення зварювальних
- •9.9 Експериментальні методи визначення зварювальних
- •9.10 Методи визначення тимчасових напруг
- •9.11 Визначення тимчасових деформацій
- •9.12 Методи визначення залишкових напруг та
- •9.13 Типові поля залишкових напруг в зварних
- •10 Здатність металів до зварювання
- •10.1 Поняття про здатність металів до зварювання
- •10.2 Оцінка технологічної здатності металів до
- •10.3 Вибір способу зварювання в залежності від
- •10.4 Принципи вибору зварювальних матеріалів
- •10.5 Принципи вибору раціональних режимів зварювання
- •10.6 Особливості здатності металів та сплавів до
- •11 Кристалізація металу шва та технологічна міцність
- •11.1 Загальні положення теорії кристалізації
- •11.2 Особливості плавлення та кристалізації металу шва
- •11.3 Структура металу шва та біляшовної зони
- •11.4 Вторинна кристалізація
- •11.5 Хімічна неоднорідність металу
- •11.6 Ліквація металу шва
- •11.7 Фізична неоднорідність металу шва
- •11.8 Технологічна міцність
- •Література
8.9 Властивості основних оксидів шлакової фази
SіO2 — сильний кислотний оксид, у якого температура плавлення 1710 °C та густина 2,3 гсм–3. У реакціях з основними оксидами утворює силікати. Підвищує в’язкість шлаку, робить його довгим. SіO2 не розчиняється у металі шва.
MnO — основний оксид, у якого температура плавлення 1600 °C та густина 4,7 гсм–3. Незначно зменшує в’язкість шлаку, не розчиняється у металі, зв’язує сірку у сульфіди марганцю, та переводить її із металу зварювальної ванни у шлак.
FeO — основний оксид, у якого температура плавлення 1370 °C та густина 5,9 гсм–3. Розчиняється у металі шва. Вступає в обмінні реакції з елементами, які володіють більшою спорідненістю до кисню.
TіO2 — кислотний оксид, у якого температура плавлення 1850 °C та густина 4,2 гсм–3. Не розчиняється у металі. З основними оксидами утворює титанати, знижує в’язкість шлаку.
CaO — сильний основний оксид, у якого температура плавлення 2570 °C та густина 3,4 гсм–3. Зв’язує сірку та фосфор і переводить їх у шлак. Не розчиняється у металі шва та сильно підвищує в’язкість шлаку.
Al2O3 — амфотерний оксид, у якого температура плавлення 2050 °C та густина 3,6 гсм–3. Утворює шпінелі, не розчиняється у металі шва, підвищує в’язкість шлаку.
8.10 Взаємодія між розплавленим металом, газовим
середовищем та шлаком
Між цими фазами виникає складний комплекс фізико–хімічних процесів, головними із яких є:
1. Окиснення та розкиснення.
2. Легування.
3. Рафінування.
4. Модифікування.
Крізь флюс здійснюється модифікування металу зварювальної ванни — це покращення первинної структури металу шва (утворення нових зерен, упорядкування структури). Основними модифікаторами є титан, ніобій, ванадій, цирконій.
Між фазами відбуваються процеси масообміну. Кількість елементу у металі шва визначається за допомогою рівняння матеріального балансу елемента до та після зварювання
, (8.26)
де
,
,
,
,
— маса, відповідно електродного
металу, основного металу,
флюсу, шва, шлаку;
,
,
,
,
— концентрація елементу,
відповідно в електродному
металі, основному металі,
флюсу, шві, шлаку.
, (8.27)
де
— відносна маса шлаку, що взаємодіє з
металом шва.
, (8.28)
де L — константа розподілення елементу між шлаком та металом
шва.
, (8.29)
де
— частка електродного металу, що приймає
участь в утворенні
металу шва.
, (8.30)
де
— частка основного металу, що приймає
участь в утворенні
металу шва.
.
(8.31)
Відносна маса шлаку , що взаємодіє з металом шва (коефіцієнт ефективності масообміну), визначається експериментально за методом елементів–свідків. У флюс вводять 1–2 % елементів–свідків (нікель, мідь, благородні метали). Після зварювання визначають концентрацію цього металу у металі шва. Згідно цього відносна маса шлаку, що взаємодіє з металом шва буде визначатися за формулою (8.32).
. (8.32)
Відносна маса шлаку, що взаємодіє з металом шва, залежить від фізичних властивостей шлакової основи флюсу (рідкоплинність), а також від гідродинамічних обставин у реакційній зоні зварювання, що визначається величиною струму зварювання та напруги, величиною та напрямком електромагнітних сил і газових потоків.
Константу розподілення L визначають через константу рівноваги реакції чи експериментально.