
- •Принцип единства баз, принцип постоянства баз.
- •Типы производства.
- •Корреляция параметров точности изделия
- •Метод автоматич наладки инструмента на размер на станке и вне станка
- •Определение толщины наклёпанного слоя методом косого среза, пмт-3
- •Расчёт погрешности базирования при установке в плоских призмах
- •Мероприятия по уменьшению погрешностей, вызванных упругими деформациями
- •Методы оценки шероховатости поверхности, методика объёмной оценки
- •Режимы резания при точении, фрезеровании, шлифовании.
- •Методы настройки инструмента на размер
- •Понятие опорной точки при базировании, расположение 6 точек в общем случае.
- •Понятие технологической жесткости.
- •Определение производственного и технологического процесса, операция проход переход, рабочее движение.
- •Определение остаточных напряжений и их влияние на эксплуатационные характеристики детали
- •Точечная диаграмма точности
Понятие опорной точки при базировании, расположение 6 точек в общем случае.
Под опорной точкой подразумевается идеальная точка контакта поверхностей заготовки и приспособления, лишающая заготовку одной степени свободы, делая невозможным ее перемещение в направлении перпендикулярном опорной поверхности.
При базировании заготовки или изделия в выбранной системе координат, чтобы лишить тело степеней свободы на него необходимо наложить двусторонние геометрические связи. Необходимое и достаточное условие для базирования твердого тела наложение на него не более шести двусторонних связей. Шесть связей, лишающих тело движения в шести направлениях, могут быть созданы контактом соединяемых тел в шести точках. В случае идеализации формы поверхностей считается, что наложение необходимых связей достигается контактом тел по поверхностям, а наличие связей символизируется опорными точками.
Понятие технологической жесткости.
Способность системы противостоять действию силы, вызывающей деформации, характеризует ее жесткость.
Жесткостью технологической системы называют отношение j = Py/y. радиальной силы резания Ру, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности, к смещению у режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в том же направлении.
Билет 5.
Определение производственного и технологического процесса, операция проход переход, рабочее движение.
Производственный процесс - это совокупность всех действий, связанных с переработкой предметов сырья и превращением его в предметы потребительского общества. В силу этого каждое предприятие имеет свой процесс, отличающийся настолько, насколько отличается продукция. Производственный процесс охватывает следующие стадии: получение материала, складирование и транспортировка, подготовка производства, собственно изготовление деталей и изделий, межоперационная и межцеховая транспортировка, окраска и упаковка.
Технологический процесс (ТП) – это та часть производственного процесса, которая содержит действия по изменению и последующему определению состояния объекта производства. Сюда входят процессы термической, химикотермической, механической обработки, сборки, сварки, испытаний и т.д. ТП имеет по иерархии след структурные составляющие: 1-технологическая операция – это законченная часть тех. процесса, выполненная на одном раб месте и на одном оборудовании. Операция в цехе является основной планируемой и отчетной характеристикой в технологической и экономической деятельности цеха, она является основной расчетной составляющей технологического процесса, т.к. на нее рассчитывается зарплата, оборудование, площадь рабочего места. 2-операция может подразделяться на позиции. Позиция-часть технологической операции. 3-Установ – это часть тех. операции, характеризуемая неизменным закреплением детали при ее обработке. 4-технологический переход – это часть тех.операции, характеризуемая постоянством инструмента и обрабатываемой поверхности. Этот переход обеспечивает изменение формы и размера, физико-механического состояние заготовки.
Операция – это законченная часть тех. процесса, выполненная на одном раб месте и на одном оборудовании.
Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.
Прием - законченная совокупность действий человека при выполнении определенной части операции, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например - включить станок, переключить подачи и т.п.
Переход– это часть тех.операции, характеризуемая постоянством инструмента и обрабатываемой поверхности.