31. Основные методы технологической унификации.

Задачи, решаемые технологом при проектировании ТП, можно разделить на расчетные и нерасчетные. К расчетным относятся задачи по определению припусков на обработку, технологических размеров, режимов резания, нормы времени и расходов материалов. Решение таких задач сводится к выполнению расчетов по формулам, т.е. решение их формализовано. Нетрудно составить алгоритм, позволяющий решать эти задачи с использованием ЭВМ. Однако большую часть составляют нерасчетные задачи. Это такие задачи, как выбор методов обработки, типа оборудования, вида инструмента, назначение схемы базирования, способа установки детали, формирование состава операций, определение последовательности операций, выбор вида заготовки, определение последовательности переходов в операции.

32. Системы автоматизации подготовки программ для оборудования с ЧПУ. “Автоматизированное” программирование заключается в том, что ряд задач выполняется с помощью  системы автоматизации программирования (САП). САП – это комплекс технических, программных, языковых и информационных средств, осуществляющих преобразование данных чертежа и технологии в коды устройства для управления оборудованием с ЧПУ. Они обычно организованы по структуре: входной язык, процессор, промежуточный язык, постпроцессор. Входной язык САП- это проблемно ориентированный язык, для описания исходных данных о детали и технологическом процессе ее обработки на оборудовании с ЧПУ, служит для ввода исходной информации в процессор.

Процессор САП - программное изделие для решения геометрических и технологических задач, и для управления процессом обработки данных на ЭВМ.

Промежуточный язык — внутренний программно-ориентированный язык, служащий для представления данных, передаваемых от процессора к постпроцессору.

В литературе промежуточный язык называют CL DATA (Cutter Location Data-данные о перемещении инструмента).

Постпроцессор САП - программное изделие, для адаптации УП к конкретному оборудованию с ЧПУ.

33. Процессные и объектные методы автоматизации проектирования технологической оснастки.

34. Итерационный метод автоматизации проектирования

технологической оснастки, преимущества и недостатки, область

применения.

Проектирование, как правило, имеет итерационный многовариантный характер; для принятия проектных решений используются различные научно-технические знания.

Процесс проектирования реализуется в соответствии с определенным планом, который обычно представляется в виде логической схемы (логического графа) построения проекта. Такая схема отображает очередность выполнения основных проектных процедур и операций. Проектная процедура соответствует формализованной совокупности действий, выполнение которых оканчивается принятием проектного решения. Под проектным решением понимается промежуточное или конечное описание объекта проектирования, необходимое и достаточное для рассмотрения и определения дальнейшего направления или окончания проектирования.

35. Метод алгоритмического синтеза конструкций технологической оснастки.

Автоматизированное проектирование универсально_сборных приспособлений (УСП) представляет

собой процесс алгоритмического синтеза конструктивных элементов. При этом под конструктив_

ным элементом понимается часть конструкции, которую в процессе проектирования нерационально

членить на более мелкие составляющие. Конструктивным элементом может быть сборочная единица, деталь, часть детали (поверхность, группа поверхностей). Конструкция приспособления УСП рассматривается как множество простран_ственно упорядоченных и метрически определенных конст

руктивных элементов, каждый из которых обладает определенными геометрическими, физически_

ми, технологическими, функциональными и другими свойствами.

Ключевые слова: конструкция авиационная; обработка механическая; проектирование автоматизи_

рованное; производство мелкосерийное (единичное); информация первичная (геометрическая); расчет точный; элемент конструктивный; чертеж операционный; устройство установочное; параметр

габаритный; оформление конструктивное; схема зажимная; признак технологический; отверстия обрабатываемые; описание математическое.

36. Структура технологической оснастки и ее элементы.

37. Базирование заготовок в приспособлениях. Виды баз, основные схемы базирования.

Конструкции всех станочных приспособлений основываются на использовании типовых элементов, которые можно разделить на следующие группы:

Установочные элементы, определяющие положение детали в приспособлении;

Зажимные элементы – устройства и механизмы для крепления деталей или подвижных частей приспособлений;

Элементы для направления режущего инструмента и контроля его положения;

Силовые устройства для приведения в действие зажимных элементов (механические, электрические, пневматические, гидравлические);

Корпуса приспособлений, на которых крепят все остальные элементы;

Вспомогательные элементы, служащие для изменения положения детали в приспособлении относительно инструмента, для соединения между собой элементов приспособлений и регулирования их взаимного положения.

Каждое приспособление должно обеспечивать выполнение всех функций, обусловленных операцией. Среди них главной является базирование заготовки, то есть придание ей требуемого положения в приспособлении. После базирования заготовку необходимо закрепить, чтобы она сохранила при обработке неподвижность относительно приспособления.

Базирование и закрепление – это два разных элемента установки заготовки. Они выполняются последовательно. Базирование нельзя заменить закреплением.

Базирование заготовки в приспособлении

Из теоретической

механики известно, что твердое тело имеет шесть степеней свободы: три связаны с перемещением тела вдоль трех взаимно перпендикулярных осей координат ОХ, OY, OZ и три – с возможностью его поворота относительно этих осей.

В «координатный угол» базируются заготовки, имеющие призматическую форму (рис.2).

Рис.2. Базирование призматической заготовки на первой стадии обработки

Заготовки деталей цилиндрической формы в зависимости от вида обработки могут базироваться в призму (рис.4).

Рис. 4. Схема базирования заготовки в призму

38. Погрешности установки заготовок в приспособлениях.

Под погрешностью установки понимается отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого.

Погрешность установки определяется по формуле:

      

Формула представляет собой векторное выражение, которое значит, что отдельные составляющие (погрешности базирования, закрепления и приспособления) могут как увеличивать погрешность установки, так и уменьшать её. Это зависит от знака этих погрешностей. Значение погрешности установки в таком случае определяется по следующей формуле:

    

4.1 Погрешность базирования

Погрешность базирования - это отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от заданного, или требуемого.

Погрешность базирования возникает в следующих случаях: 1. При несовпадении измерительной и технологической баз  2. При смещении измерительной базы, вызываемом смещением технологической базы 

Пример 1: Фрезерование паза призматической детали в размеры A и B с использованием концевой фрезы

39. Выбор метода получения заготовки при проектировании технологического процесса.

    Одним из основополагающих принципов выбора метода получения заготовки является обеспечение максимального приближения ее формы, размеров и качества поверхности к аналогичным характеристикам получаемой детали . В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Однако при этом в заготовительном производстве увеличиваются расходы на технологическое оборудование и оснастку, их ремонт и обслуживание. Поэтому при выборе метода получения заготовки следует производить технико-экономический анализ двух этапов производства - заготовительного и механообрабатывающего.         Выбор метода получения заготовки должен осуществляться на основе технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом выбранный технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований на изготовление изделия. В соответствии с экономическим принципом изготовление заготовки следует вести с минимальными производственными затратами. Из нескольких возможных методов получения изделия при прочих равных условиях выбирают наиболее экономичный, а при равной экономичности - наиболее производительный.