- •1.Общая часть.
- •1.1. Выбор и обоснование технологических операции получения детали.
- •2. Технологическая часть.
- •2.1. Технические данные станка фс-1.
- •2.2. Технологические операции, выполняемые на фс-1.
- •2.3. Функциональная схема станка фс-1.
- •2.4. Краткое описание конструкции станка фс-1
- •Фрезерный станок фс-1.
- •2.5. Требования к качеству обработанной поверхности, факторы, влияющие на качество обработки.
- •Выбор типового инструмента.
- •Подготовка фрезы к работе.
- •2.7. Последовательность наладки и настройки станка (привести необходимые схемы).
- •2.8. Требования техники безопасности работы на станке, экологические требования.
- •3.Расчетная часть.
- •3.1. Кинематический расчет механизмов резания.
- •3.2. Расчет режимов обработки.
- •4. Процесс модернизации
- •5. Вывод по работе.
- •Список используемой литературы:
- •Перечень графического материала Функциональная схема станка фса-1
- •Станок фрезерный фса-1 Вид общий
- •Станок фрезерный фса-1 Вид общий
2.4. Краткое описание конструкции станка фс-1
Одношпиндельный фрезерный станок с ручной подачей ФС-1 изображен на рис.2.3. Внутри станины 1 коробчатой формы смонтирован шпиндельный суппорт с фрезой 7. Положение суппорта можно регулировать по высоте маховичком 11. Сверху на станине неподвижно установлен стол 4, а также передняя 9 и задняя 5 направляющие линейки для базирования обрабатываемого материала Зубчатый сектор 6 служит для предотвращения выброса заготовки из станка. Вращающийся инструмент закрыт ограждением 8. Шпиндель 14 приводится во вращение от двухскоростного электродвигателя 13 через плоскоременную передачу. Для натяжения ремня используют маховичок 12. Частота вращения шпинделя 4500-8000 об/мин, его быстрая остановка обеспечивается электроторможением электродвигателя.
Рис.2.3. Одношпиндельный фрезерный станок с ручной подачей ФС-1: а-общий вид; б-кинематическая схема; 1-станина; 2-переключатель частоты вращения шпинделя; 3-выключатель; 4-стол; 5,9-направля-ющие линейки; 6-зубчатый сектор; 7-режущий инструмент (фреза); 8-ограждение; 10-пульт управления; 11-маховичок настройки шпинделя по высоте; 12-маховичок натяжения ремня; 13-электро-двигатель; 14-шпиндель; 15-допсшнительная опора шпинделя; 16-кронштейн; 17-маховичок подъема кронштейна .
|
|
Фрезерный станок фс-1.
Станок фрезерный с нижним расположением шпинделя имеет виброустойчивую станину - чугунную отливку коробчатой формы, на которой неподвижно установлен стол. Стол станка — чугунная отливка, усиленная ребрами жесткости. Стол жестко крепится к станине. На задней стенке на поворотной плите смонтирован привод шпинделя, который состоит из двухскоростного электродвигателя и плоскоременной передачи. Натяжение ремня тарированное (тарировка осуществляется винтовойцилиндрической пружиной). В нише с левой стороны размещено электрооборудование.
В чугунном корпусе коробчатого сечения на подшипниках качения смонтирован шпиндель. Шпиндельная бабка вместе со шпинделем перемещается в вертикальной плоскости относительно стола по направляющим станины на 100 мм вращением маховичка с помощью червячной и винтовой передач и может быть зафиксирована рукояткой в любом промежуточном положении на высоте подъема. Режущий инструмент закрепляется на специальной насадке, которая крепится в конусном отверстии шпинделя дифференциальной гайкой, имеющей две резьбы одного направления: одну с мелким шагом, соответствующим резьбе на оправке, и вторую с большим шагом - на шпинделе.
Инструментальная оправка комплектуется набором простановочных колец, что позволяет закреплять на оправке фрезы различной высоты. При установке оправки или режущего инструмента на шпиндель последний стопорится от проворачивания относительно корпуса фиксатором, вставляемым в радиальное отверстие шпинделя. Положение фиксатора контролируется стопорным винтом, сблокированным с микровыключателем.
Ограждение инструмента состоит из чугунного корпуса, в котором имеется патрубок для вытяжки стружки и пыли в общецеховую систему, двух кронштейнов, передней и задней направляющих линеек для базирования обрабатываемого материала, а также механизма микронастройки линеек. Концы линеек армированы деревянными накладками, что обеспечивает безопасную работу при переналадке станка, а также более высокое качество обработки вследствие уменьшения зазора между линейкой и инструментом. Корпус ограждения рассчитан для работы с инструментом до 150 мм.
Безопасность работы повышает также защита инструмента, выполненная в виде штампосварного щитка, закрывающего переднюю выступающую часть фрезы. Подъём щитка до настроенного крайнего верхнего положения в процессе работы осуществляется передней гранью движущейся заготовки, а возврат в исходное положение - под действием его собственного веса, частично уравновешенного пружиной. Для предотвращения обратного выброса заготовки из станка предназначен тормозной сектор.
Управление станком осуществляется кнопками пульта управления, установленного на кронштейне-стойке над столом.
На фронтальную часть станины вынесен выключатель и переключатель частоты вращения шпинделя. На боковой поверхности станины размещены маховички перемещения суппорта и натяжения ремня. Для освещения рабочего пространства на станке предусмотрена лампа.
