Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
УМК БАХМАТ.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
566.78 Кб
Скачать
    1. Структура технологического процесса

Каждый сложный технологический процесс состоит из более про­стых технологических процессов. Например, сложный процесс сборки автомобиля включает более простые процессы сборки двигателя, ко­робки передач, заднего моста и т.д. Простые процессы также расчле­няются на более мелкие составные части. Например, сборка двигателя включает сборку кривошипно-шатунного механизма и т.д. Таким об­разом, любой сложный технологический процесс можно последова­тельно разделить на более простые и далее на элементарные.

Элементарным технологическим процессом, то есть простейшим процессом, дальнейшее упрощение которого приводит к потере харак­терных признаков технологического процесса, является технологиче­ская операция.

Технологическая операция - законченная элементарная часть тех­нологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте непре­рывно над одной заготовкой или сборочной единицей (или нескольки­ми одновременно обрабатываемыми заготовками или сборочными единицами).

Технологическая операция состоит из технологических и вспомо­гательных переходов.

Технологический переход - законченная часть технологической операции, которая характеризуется постоянством предмета и средства труда (заготовки и инструмента), орудия труда (оборудование).

Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, которая не сопровождается обработкой, но необходимая для выполнения технологического перехода.

Например, технологическая операция сверления отверстия заго­товки состоит из следующих действий: а) установка заготовки в стан­ке, закрепление режущего инструмента, включение станка, состав­ляющих первый вспомогательный переход; б) подвод сверла к заго­товке, снятие стружки с образованием отверстия по мере перемещения сверла и отвод сверла, составляющие технологический переход; в) вы­ключение станка, снятие обрабатываемой детали со станка и замена инструмента (при необходимости), составляющие второй вспомога­тельный переход.

Технологический переход состоит из рабочего и вспомогательных ходов.

Вспомогательный ход - законченная часть технологического пере­хода, состоящая из однократного перемещения инструмента относи­тельно заготовки, но не сопровождаемая изменением состояния пред­мета труда и необходимая для выполнения рабочего хода. В данном примере вспомогательными ходами являются подвод инструмента к заготовке и отвод инструмента.

Рабочий ход - это законченная часть технологического перехода, непосредственно связанная с изменением формы, размеров, структуры, свойств, состояния или положения в просгранстве предмета труда в соответствии с целью технологического процесса. В данном примере рабочим ходом является снятие стружки с образованием отверстия по мере перемещения сверла. Таким образом, рабочий ход - это основная часть технологической операции.

Структуру технологического процесса целесообразно представлять в виде схемы (рис. 2.1).

Расчленение технологического процесса на составляющие позволяет проанализировать затраты труда на рабочий ход и вспомогательные действия с целью выявления путей повышения его эффективности.

В зависимости от вида технологического процесса соотношение меяеду рабочими и вспомогательными действиями может значительно колебаться, а для некоторых технологий они могут совмещаться во времени. Например, непрерывные процессы обычно не имеют резко выраженного чередования во времени рабочих и вспомогательных ходов. В них всегда можно выделить группу вспомогательных ходов, которые реализуются одновременно с рабочим, и вспомогательные ходы, которые периодически повторяются во времени в зависимости от результатов рабочего хода. Преимущества непрерывных технологи­ческих процессов перед дискретными основаны на более выгодном соотношении доли рабочего и вспомогательных ходов в технологиче­ской операции.

Классификация основных технологических процессов производст­ва может быть произведена на основе следующих основных призна­ков: способ организации технологических процессов, кратность и спо­соб обработки материала, вид используемого сырья.