1.5. Типы производств

В зависимости от объема выпуска и номенклатуры изделий, регу­лярности и стабильности производства различают 3 типа производств: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство имеет широкую номенклатуру изготав­ливаемых изделий с малым объемом их выпуска. Здесь применяется универсальное оборудование, универсальные приспособления и изме­рительные средства, стандартный режущий инструмент. Для единич­ного производства требуются рабочие высокой квалификации и широ­кой специализации. Оборудование располагается по типовым группам (токарные, фрезерные и т.д.). В единичном производстве относительно низкая производительность труда, а себестоимость продукции относи­тельно высокая.

Серийное производство имеет ограниченную номенклатуру из­делий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, со сравнительно большим объемом их выпуска. В зависимости от коли­чества изделий в серии (партии) различают мелко-, средне- и крупно­серийное производство. Для серийного производства характерна пе­риодичность выполнения операций технологического процесса по отдельным сериям изделий, то есть технологическая и временная цикличность производства. Здесь используются заготовки, близкие по форме и размерам к изготавливаемым деталям (отливки, поковки, штамповки, сортовой и специальный прокат), что позволяет выпус­кать продукцию с меньшими затратами, чем при единичном произ­водстве. Детали обрабатывают на универсальных и специализиро­ванных станках с использованием специальных приспособлений. Технологический процесс расчленяется на ряд операций, выполняе­мых обычно на различных станках. Серийное производство не требу­ет высокой квалификации рабочих, так как ограниченная номенкла­тура изделий и их повторяемость способствует быстрому приобрете­нию трудовых навыков.

Массовое производство отличается узкой номенклатурой и боль­шим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в тече­ние продолжительного времени. Здесь применяется высокопроизводи­тельное специальное оборудование, специальная оснастка и инстру­мент. Оборудование расставляется последовательно в соответствии с технологическим процессом и имеет автоматический цикл. На каждом рабочем месте выполняется одна операция. Широко используется ав­томатизация процессов, что обеспечивает высокую производитель­ность труда и низкую себестоимость продукции. Рабочие высокой ква­

лификации требуются только для наладки специальных станков и при­способлений.

2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

   1. Понятие о производственном и технологическом

Процессах

Производственный процесс - это совокупность действий, в резуль­тате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.

Производственный процесс включает основные (технологические) и вспомогательные процессы. С помощью основных процессов сырье и материалы перерабатываются в готовую продукцию. К вспомога­тельным относятся производство энергии для собственных нужд, изго­товление инструментов, оснастки, запасных частей для ремонта собст­венного оборудования, транспортировка сырья и изделий, эксплуата­ция зданий и др.

Технологический процесс - это основная часть производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным превраще­нием исходного материала в продукт производства (полуфабрикат, готовое изделие, сборочная единица). Он представляет собой совокуп­ность последовательных операций по добыче или переработке сырья в полуфабрикаты или готовую продукцию.

При проектировании новых и реконструкции существующих предприятий разработанный технологический процесс является осно­вой всего проекта. С его помощью определяется потребность произ­водственных площадей, оборудования, рабочей силы, исходных мате­риалов, капитальных вложений и т.д.

Технологический процесс должен обеспечивать выполнение всех требований по изготовлению деталей и сборке изделий, указанных в чертежах, стандартах и технических условиях. При этом он должен обеспечивать наименьшую стоимость изготовления продукции. От качества разработки и точности соблюдения технологических процес­сов существенно зависит рентабельность производства. Поэтому на действующих предприятиях имеются технологические службы, кото­рые контролируют выполнение технологических процессов и при не­обходимости вносят в них коррективы.

Для организации выпуска продукции необходима технологическая подготовка производства. Она включает разработку технологических процессов, проектирование и изготовление технологической оснастки,

9

приспособлений и инструмента, разработку методики контроля и изго­товление специальных контрольных и испытательных устройств, раз­работку и выпуск необходимой технологической документации.

Технологический процесс осуществляется в соответствии с разра­ботанной технологической документацией. Технологическая докумен­тация разрабатывается на основе действующих стандартов в соответ­ствии с Единой Системой Технологической Документации (ЕСТД).

К технологической документации относятся: технологические и маршрутные карты, операционные карты, технологические инструк­ции, чертежи и др.

Технологическая карта - один из основных документов техноло­гического процесса. В ней отражен весь процесс изготовления изде­лия: указаны все операции и их составные части, основные и вспомо­гательные материалы, оборудование, инструмент и приспособления, режимы, необходимые для изготовления изделия.

Маршрутная карта составляется в зависимости от типа и характера производства. В ней указана лишь последовательность обработки де­тали (маршрут) с данными об оборудовании, приспособлениях и инст­рументе. Применяется в основном в единичном и мелкосерийном про­изводстве; в массовом производстве она составляется как предвари­тельный документ, предшествующий детальной разработке техноло­гического процесса.

Операционная карта содержит описание технологической опера­ции, расчлененной на переходы, режимы обработки, оборудования и средств оснащения.

Технологические инструкции содержат дополнительные сведения по выполнению операций и приготовлению различных вспомогатель­ных материалов.