- •1.Основные сведения о технологии и ее задачах.
- •2.Анализ разновидностей технологий и их характеристика
- •3.Общие и отличительные признаки практической и социальной технологии.
- •4.Взаимосвязь технологии с экономикой и другими науками.
- •8.Динамика трудозатрат при развитии техн. Процессов
- •9. Структура технологического процесса.
- •10.Основные варианты развития технологических процессов и их характеристика.
- •11.Закон рационалистического развития технологических процессов.
- •79. Основы лазерной технологии.
- •17. Революционный путь развития тп и его характеристика.
- •16. Эволюционный путь развития тп.
- •18. Модели и методы оценки тп.
- •29. Природное сырье и его характеристика.
- •21.Основные исторические этапы развития технологии.
- •54. Классификация фосфорных удобрений по содержанию основного компонента.
- •22. Классификационные признаки технологических систем.
- •23.Структура технологических систем производства.
- •27. Реальный и потенциальный уровень технологии системы.
- •55. Особенности производства калийных удобрений.
- •57. Сырьевые материалы и основы производства резины.
- •78. Разновидности мембранных процессов и их характеристики.
- •80. Основы биотехнологии.
- •81. Производственные системы и производственные процессы.
- •34. Безотходные малоотходные технологии.
- •56. Основы современной биотехнологии. Микробиологический синтез, инженерная энзимология, клеточная и генная инженерия.
- •33.Концентрирование сырьевых материалов и выделение полезного компонента методрм выпаривания, кристаллизации, кристаллизации, фильтрации.
- •36 Отходы деревообрабатывающей и гидролизной промышленности и способы их утилизации
- •39. Комплексное использование сырья.
- •40. Экономические проблемы защиты окружающей среды. Очистка газообразных выбросов и источных твод.
- •15. Динамика реального развития технологического процесса
- •24. Взаимосвязь технологических и организационных структур
- •26.Закономерности и направления развития систем технологических процессов
- •7. Понятие технологического процесса, основные его параметры и характеристики
- •65.Технология производства сортового и тарного стекла.
- •66.Сравнительная экономическая оценка разных видов стекла.
- •72.Безобжиговые изделия на основе вяжущих материалов.
- •73.Особенности и основные направления научно-технического процесса и роль совркменных технологий.
- •74. Композиционные материалы, область применения и экономическая оценка.
- •Технологические роботы – выполняют основные операции технол. Процесса в качестве производящих или обрабатывающих машин. Выполняют такие операции как гибка, окраска, сборка и т.Д.
- •Универсальные роботы выполняют разнородные технологические операции – основные и вспомогательные.
- •59. Классификация и свойства керамических материалов
- •60. Технология производства керамического кирпича и пористых наполнителей
- •56.Технология производства и экономическая эффективность выпуска и использования пластмасс.
- •63. Основные свойства, классификация и назначение стеклянных изделий.
- •64. Производство литового стекла, труб.
- •42. Принцип составления материального и энергетического балансов.
- •38. Возможные способы утилизации и использования вторичного сырья.
- •41. Технологическая блок-схема и пооперационная структура.
- •37Влияние промышленных и бытовых отходов на экономию.
63. Основные свойства, классификация и назначение стеклянных изделий.
Свойства : прозрачность стекла, его высокая механическая прочность, химическая стойкость, плотность, водо- и газонепроницаемость, способность к механической обработке. Поэтому можно использовать стеклянные изделия в самых разнообразных конструкциях зданий и сооружений. Стекло может быть использовано не только для остекления оконных проемов, витражей, световых фонарей, но и как эффективный конструктивно-строительный, отделочный и теплоизоляционный материал.
Материалы и изделия из стекла, применяемые в строительстве, в зависимости от назначения разделяются на следующие группы:
Материалы для заполнения проемов зданий и сооружений – наиболее обширная группа строительных материалов из стекла, включающая листовые стекла различных видов и стеклопакеты; в свою очередь листовое стекло подразделяется на листовое оконное, витринное (полированное и неполированное), армированное, узорчатое, увиолевое, трехслойное, закаленное и др.;
Материалы для строительных конструкций – профильное стекло, стеклоблоки;
Облицовочные и отделочные материалы – марблит, стемалит; плитки стеклянные облицовочные, коврово-мозаичные и ковры из них; смальта;
Теплоизоляционные материалы – пеностекло, стеклянная вата и изделия из нее, стекловолокно.
64. Производство литового стекла, труб.
Листовое стекло - основной материал, вырабатываемый отечественной стекольной промышленностью. Это изделие из стекла в виде плоских листов, отношение толщины которых к длине сравнительно невелико и составляет приблизительно 0,15… 1,5%.
Стекольной промышленностью врабатывается широкий ассортимент листового стекла: обычное оконное, витринное (полированное и неполированное), армированное, узорчатое, увиолевое, трехслойное и др.
Производство строительного стекла включает следующие основные операции: подготовку сырьевых материалов, приготовление стекольной шихты, варку стекла, формование изделий, отжиг отформованных изделий.
Стекловарение – главнейшая и самая сложная операция стекольного производства. Процесс варки стекломассы условно принято делить на 4 стадии: силикатообразование стеклообразование, гомогенизация, студка. Между этими стадиями четко определенных границ нет.
Листовое стекло вырабатывают из вязкой стекломассы путем вытягивания (лодочный и безлодочный способы) или проката. При лодочном и безлодочном способах выработки стекла применяются машины вертикального вытягивания. Лодочный способ является основным в производстве листового стекла. Преимущество этого стекла заключается в возможности получения стекла любой толщины (0.6…12мм), недостаток – резко выраженная полосность и волнистость вырабатываемого стекла, а также невысокая скорость вытягивания стеклянной ленты (45…50 м/ч).
В нашей освоен новый способ непрерывного производства листового стекла (флоат-процесс) – формирование ленты стекла на поверхности расплавленного металла. В настоящее время флоат-процесс – основной способ производства полированного листового стекла.
Выработанное тем или иным способом стекло подвергается специальной термической обработке – отжигу. При выработке стекло охлаждается неравномерно: наружные слои остывают быстрее, внутренние – медленнее из-за низкой теплопроводности стекла. В результате в отформированных изделиях появляются внутренние температурные напряжения, которые могут вызвать разрушение изделий. Для уменьшения этих напряжений изделие подвергают отжигу, нагревая до температуры на 20 С ниже температуры размягчения стекла (400…600 С), и медленно охлаждают.