- •1.Основные сведения о технологии и ее задачах.
- •2.Анализ разновидностей технологий и их характеристика
- •3.Общие и отличительные признаки практической и социальной технологии.
- •4.Взаимосвязь технологии с экономикой и другими науками.
- •8.Динамика трудозатрат при развитии техн. Процессов
- •9. Структура технологического процесса.
- •10.Основные варианты развития технологических процессов и их характеристика.
- •11.Закон рационалистического развития технологических процессов.
- •79. Основы лазерной технологии.
- •17. Революционный путь развития тп и его характеристика.
- •16. Эволюционный путь развития тп.
- •18. Модели и методы оценки тп.
- •29. Природное сырье и его характеристика.
- •21.Основные исторические этапы развития технологии.
- •54. Классификация фосфорных удобрений по содержанию основного компонента.
- •22. Классификационные признаки технологических систем.
- •23.Структура технологических систем производства.
- •27. Реальный и потенциальный уровень технологии системы.
- •55. Особенности производства калийных удобрений.
- •57. Сырьевые материалы и основы производства резины.
- •78. Разновидности мембранных процессов и их характеристики.
- •80. Основы биотехнологии.
- •81. Производственные системы и производственные процессы.
- •34. Безотходные малоотходные технологии.
- •56. Основы современной биотехнологии. Микробиологический синтез, инженерная энзимология, клеточная и генная инженерия.
- •33.Концентрирование сырьевых материалов и выделение полезного компонента методрм выпаривания, кристаллизации, кристаллизации, фильтрации.
- •36 Отходы деревообрабатывающей и гидролизной промышленности и способы их утилизации
- •39. Комплексное использование сырья.
- •40. Экономические проблемы защиты окружающей среды. Очистка газообразных выбросов и источных твод.
- •15. Динамика реального развития технологического процесса
- •24. Взаимосвязь технологических и организационных структур
- •26.Закономерности и направления развития систем технологических процессов
- •7. Понятие технологического процесса, основные его параметры и характеристики
- •65.Технология производства сортового и тарного стекла.
- •66.Сравнительная экономическая оценка разных видов стекла.
- •72.Безобжиговые изделия на основе вяжущих материалов.
- •73.Особенности и основные направления научно-технического процесса и роль совркменных технологий.
- •74. Композиционные материалы, область применения и экономическая оценка.
- •Технологические роботы – выполняют основные операции технол. Процесса в качестве производящих или обрабатывающих машин. Выполняют такие операции как гибка, окраска, сборка и т.Д.
- •Универсальные роботы выполняют разнородные технологические операции – основные и вспомогательные.
- •59. Классификация и свойства керамических материалов
- •60. Технология производства керамического кирпича и пористых наполнителей
- •56.Технология производства и экономическая эффективность выпуска и использования пластмасс.
- •63. Основные свойства, классификация и назначение стеклянных изделий.
- •64. Производство литового стекла, труб.
- •42. Принцип составления материального и энергетического балансов.
- •38. Возможные способы утилизации и использования вторичного сырья.
- •41. Технологическая блок-схема и пооперационная структура.
- •37Влияние промышленных и бытовых отходов на экономию.
59. Классификация и свойства керамических материалов
Керамические строительные материалы – это искусственные каменные изделия, получаемые из глиняных масс с добавками или без добавок других материалов путем формования и последующего обжига.
Керамические материалы и изделия классифицируются по различным признакам.
В зависимости от структуры керамические материалы разделяют на две основные группы:
Плотные, спекшиеся, имеющие блестящий раковистый излом, не пропускающие воду, с водопоглощением менее 5% (клинкерный кирпич для мощения дорог, плитки для пола, канализационные трубы, химически стойкие керамические изделия);
Пористые, имеющие тусклый землистый излом, с водопоглощением более 5% (стеновые, кровельные и облицовочные материалы, дренажные трубы и др.)
По степени однородности и зернистости керамического черепка различают изделия грубой и тонкой(фарфор, фаянс) керамики.
Керамические изделия бывают глазурованные и не глазурованные. Глазурь придает изделиям стойкость к внешним воздействиям, водонепроницаемость и высокие декоративные качества.
60. Технология производства керамического кирпича и пористых наполнителей
Несмотря на обширный ассортимент, разнообразие форм и свойств керамических изделий, основные этапы их производства являются общими и включают следующие стадии:
Карьерные работы (добыча, транспортирование и хранение запаса глин), подготовку глиняной массы, формование изделий, сушку отформованных изделий, обжиг высушенных изделий, обработку изделий (глазурование, ангобирование и прочее) и упаковку.
В зависимости от свойств исходного сырья и вида изготовляемой продукции подготовку глиняной массы осуществляют полусухим, пластическим и шликерным (мокрым) способами.
По первому способу сырьевые материалы после предварительного дробления на вальцах выдерживают в сушильном барабане (до остаточной влажности 6…8%), затем измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют (до влажности 8…12%) и тщательно перемешивают. Полусухой способ подготовки глиняной массы используется в основном при производстве плиток для облицовки стен, полов и других.
При пластическом способе подготовки глиняной массы исходное сырье дробят, тонко измельчают и увлажняют до получения однородной пластичной массы влажностью 18…22%. Этот способ применяется при производстве глиняного кирпича, керамических камней, черепицы, труб.
Формование изделий осуществляется преимущественно на прессах: при первом способе подготовке глиняной массы - гидравлических или механических, при втором – ленточных вакуумных или без вакуумных. Вакуумирование глины способствует повышению плотности изделий на 6…8% (прочность увеличивается на 30-40%) и снижению их водопоглощения.
Обжиг изделий производят в кольцевых или туннельных печах непрерывного действия.
Обжиг является завершающей стадией производства керамических изделий, т.к. в процессе обжига формируется их структура, определяющая наиболее важные технические свойства изделий: прочность, водостойкость, морозостойкость и др.