3. Получение пресс-порошка, обезвоживание в брс.

Под р=2,4-2,6 МПа при помощи насоса из расходного бассейна шликер подается в БРС или атомизатор. Температура в атомизаторе 550 °С, процесс испарения зависит от площади капель, поверхностного натяжения. Шликер распыляется на мелкие капли, которые поднимаются вверх, захватываются турбулентным потоком горячего воздуха и перемещаются по траектории. В настоящее время разработана модель на компьютере траектории их полета и времени нахождения в камере, что позволяет получить частицы сферической формы.

В фильтр-прессах получают порошок оскольчатой формы, которые полностью не закрывают форму, а с помощью термического обезвоживания получают частицы сферической формы и получается плотная упаковка при прессовании. Жидкая фаза превращается в водяной пар и вместе с воздухом поступает в холодильные установки. Пройдя циклон, пары воды выпускают через вытяжную трубу. Готовый порошок хранится в бункерах, а после вылеживания поступает на прессование.

Т порошка после распыления – 40-70 °С

Т воздуха, поступающего в циклон – 80-120 °С

Вакуум внутри циклона – 10-20 Мбар

Т удаляемого воздуха из труб – 60-80 °С

Механизм образования гранул: вначале сушки шликер перемещается по траектории без вращения. Происходит испарение и затвердевание внешней пленки и формирование зерна или гранул. По мере сближения твердых частиц капля сжимается. Время теплообмена между двумя фазами определяющими форму зерна: если время короткое, то водяной пар не может выйти за пределы пленки и расколоть зерно и оно имеет толстостенной ячейки типа скорлупы; если время длинное, то образованный внутри пар может выйти из капли с более холодной тыльной стороны, что не позволяет формировать более тонкую пленку. Поэтому необходимо такое время, чтобы зерно в результате влагоотдачи приобретало сферическую форму, содержащее одинаковое количество остаточной влаги