- •1. Технология производства ангобированного, глазурованного и торкретированного кирпича.
- •2. Процессы сушки и обжига черепицы. Получении черепицы с декорированной отделкой. Дефекты и способы их устранения.
- •3. Подбор дефлокулянтов в зависимости от вязкости и загустеваемости шликера для производства плитки.
- •1. Высолы и выцветы на поверхности керамических материалов. Способы их устранения.
- •2. Керамические изразцы, ассортимент, назначение. Обоснование выбора сырья.
- •3. Получение пресс-порошка, обезвоживание в брс.
3. Подбор дефлокулянтов в зависимости от вязкости и загустеваемости шликера для производства плитки.
Наиболее эффективным методом воздействия на структурно-механические свойства и соотношения влаги и твердых частиц в шликере является ввод в него специальных веществ – электролитов. Их действие основано на ионообменных процессах, протекающих на поверхности минеральных частиц шликера. Во всех рассмотренных характеристиках шликеров подчеркивалось влияние на них влажности, температуры, состава и дисперсности твердой фазы. Взаимодействие глины с электролитами во многом определяет главнейшие свойства шликера, и этим приемом широко пользуются в технологии керамики во всех случаях, когда приходится иметь дело со шликерами.
Наиболее типичными катионами сорбированного комплекса в глинах является Са2+, связывающий отдельные глинистые зерна в агрегированные (слипшиеся) глиняные частицы. При вводе в глинистую суспензию электролита, например Na2SiО3 (жидкое стекло), его молекулы диссоциируют на Na+, Na+ и (SiO3)2-. Энергия адсорбции Na+ меньше, чем Са2+, поэтому, оказавшись в суспензии, он начинает вытеснять из сорбированного комплекса катионы Са2+, замещая их. При этом сначала замещаются катионы диффузного слоя (как менее прочносвязанные), а затем и катионы Са2+ поверхностного слоя.
Вытесненный из сорбированного комплекса Са2+ вместе со своей гидратной оболочкой мигрирует в суспензию (за пределы диффузного слоя) и там встречается с анионом (SiО3)2-. При этом происходит реакция: Са2+ + (SiО3)2- = CaSiО3
Кремнекислый кальций нерастворим в воде и выпадает в осадок, освобождая гидратную оболочку связанной воды, обладателем которой является Са2+. Таким образом, в результате соединения Са2+ с (SiО3)2- и выпадения осадка при неизменном общем количестве воды в глинистой суспензии происходит увеличение количества свободной (обладающей большой подвижностью) воды за счет уменьшения количества связанной воды. Такое перераспределение воды приводит к разжижению суспензии: при неизменной влажности она начинает приобретать большую текучесть.
Диссоциированные анионы также могут участвовать в разжижении шликера, вытесняя молекулы воды, адсорбированные непосредственно на поверхности глинистой частицы. На этом принципе основано, в частности, разжижение шликеров органическими пептизаторами.
По мере увеличения концентрации электролитов все большее количество катионов Са2+ будет замещаться и выпадать в осадок в виде соединения CaSiО3 освобождая гидратные оболочки связанной воды, а суспензия будет продолжать разжижаться.
Однако процесс разжижения с увеличением концентрации электролита продолжается лишь до определенного предела. Наряду с рассмотренным фактором, обусловливающим перевод связанной воды в свободную, в процессе взаимодействия глины с электролитами действуют факторы обратного характера, т. е. обусловливающие перевод воды из свободной формы в связанную.
Разные электролиты неодинаково действуют на глину. Некоторые из них имеют максимум разжижения в виде острого пика, а у других максимум разжижения распространяется в некотором интервале концентраций, образуя на кривых разжижения площадку. Чем больше эта площадка, тем удобней электролит в производстве. При электролитах с острым максимумом разжижения даже небольшая неточность в их дозировке исключает возможность работы на оптимальных концентрациях электролита. Чаще всего применяют в качестве разжижающих электролитов жидкое стекло и соду, комбинируя их в оптимальных пропорциях [13].
В необходимых случаях электролиты применяют не только для разжижения, но и для коагуляции глин. В качестве коагулирующего электролита применяют обычно известь, которая, диссоциируя, выделяет катион Са2+.
Натриевое жидкое стекло может быть использовано в производственной практике в чистом виде, поскольку оно обеспечивает широкий диапазон минимальной вязкости суспензий и шликеров. Кальцинированная сода обычно вводится в глинистые суспензии в количестве 0,05 − 0,25 % от массы твердой фазы. Недостатком карбоната натрия как разжижителя является то, что он плохо связывает находящиеся в обменном комплексе глинистых минералов ионы магния вследствие довольно высокой растворимости карбоната магния. Поэтому ионы магния, находящиеся в зазорах между контактирующими глинистыми частицами, играют роль коагуляторов. При совместном введении карбоната и триполифосфата натрия в глинистую суспензию (в присутствии силиката натрия) вязкость последней при прочих равных условиях окажется выше, чем при использовании для разжижения либо состава, содержащего жидкое стекло и соду, либо жидкого стекла и полифосфата натрия. Влиять на реологические свойства глинистых шликеров можно и с помощью ПАВ
Билет № 19
