13. Виды движения объектов производства и расчет их параметров

Параллельный вид движения и его определение. При параллельном виде движения обработка каждого изделия на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции независимо оттого, что обработка других изделий на данной операции еще не закончена.

Изготовление продукции производится сериями и запуск деталей в производство партиями.

Общая продолжительность процесса обработки изделий значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. Однако в этом случае могут возникнуть простои, продолжительность которых определяется разностью между тактом и длительностями отдельных операций процесса.

Параллельный вид движения целесообразно применять при поточной организации производственного процесса, когда операции, следующие одна за другой, синхронизированы.

Последовательный вид движения – переход на следующую операцию техпроцесса только после окончания обработки всех составных частей изделия или всей партии изделий на предыдущей операции.

Параллельно-последовательный метод движения и его определение.

Параллельно-последовательный метод движения характеризуется тем, что процесс ремонта изделий на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всех изделий на предыдущей.

Изделия передаются с одной операции на другую частями. Накопление некоторого количества изделий на предыдущих операциях , перед началом обработки на последующих позволяет избежать простоев.

Применение этого метода целесообразно в случае изготовления трудоемких изделий, когда длительности операций изготовления значительно отличаются, а также в случае изготовления малотрудоемких изделий крупными партиями.

14. Поточное производство и его параметры

Поточное производство. Определение параметров поточной линии.

Наиболее эффективным методом организации производства является. При реализации поточного метода организации производства реализуются в полной мере все принципы рационального построения производственных процессов.

Характерными особенностями применения этого метода являются:

- небольшая номенклатура выпускаемых изделий(1 - 2),

- расположение технологического оборудования по ходу технологического процесса с минимальным расстоянием между рабочими местами,

- высокая степень автоматизации и механизации как основных операций по обработке изделий, так и вспомогательных операций,

- одинаковая или кратная длительность обработки деталей на каждом рабочем месте,

- отсутствие или минимальные потери времени на транспортировку, автоматизация контроля,

- небольшое количество операций, закрепленных за каждым рабочим местом,

- межоперационное пролеживание деталей полностью отсутствует для технологических процессов с полностью синхронизированными операциями, т. е. сокращается длительность производственного цикла и, соответственно, отсутствуют запасы деталей между операциями.