- •Курс лекций
- •«Экология и природопользование»
- •1 Основные понятия и организация проектирования
- •1.1 Состав, порядок разработки проектной документации
- •1.2 Разработка проектов для промышленных объектов
- •1.3 Стадии проектирования
- •1.4 Районные и генеральные схемы водоснабжения и канализации
- •1.5 Разработка, согласование и утверждение проектов
- •1.5.1 Порядок разработки, согласования и утверждения проектной документации
- •1.5.2 Состав и содержание проектной документации
- •1.5.3 Управление производством, предприятием и организация условий и охраны труда рабочих и служащих
- •1.5.4 Организация строительства
- •1.5.5 Состав проекта на строительство жилищно-гражданских объектов
- •2 Проектирование систем водоотведения
- •2.1 Схемы и системы канализации населенных пунктов
- •2.2 Схемы и системы канализации промышленных предприятий
- •2.3 Проектирование систем сбора, отведения и очистки поверхностного (дождевого, талого и поливомоечного) стока с селитебных территорий и площадок промышленных предприятий
- •2.4 Канализационные сети и сооружения на них
- •3 Требования к проектированию очистных сооружений
- •4 Требования к строительным решениям и конструкциям зданий и сооружений, объемно планировочные решения
- •5 Основы проектирования плотин из грунтовых материалов
- •6 Основы проектирования оснований гидротехнических сооружений
- •7 Дополнительные требования к системам канализации в особых природных и климатических условиях
- •8 Сооружения для механической очистки сточных вод
- •8.1 Типы и конструкции усреднителей и смесителей
- •8.2 Типы и конструкции отстойников
- •8.3 Гидроциклоны и центрифуги
- •8.4 Сооружения для глубокой очистки сточных вод
- •9 Сооружения для биологической очистки сточных вод
- •Аэротенки с флотационным илоотделением для очистки производственных сточных вод
- •Принцип действия и схемы аэротенков с флотационным илоотделением
- •Аэротенки с флотационным разделением иловой смеси для очистки городских сточных вод
- •9.3 Прочие сооружения биологической очистки
- •9.4 Удаление из сточных вод соединений азота
- •9.5 Удаление из сточных вод соединений фосфора
- •10 Сооружения для физико-химической очистки сточных вод
- •10.1 Сооружения для физико-химической очистки сточных вод
- •10.2 Сооружения для адсорбционной, ионнообменной и электрохимической очистки сточных вод
- •10.3 Установки для термической очистки сточных вод от от минеральных солей и от солей тяжелых металлов
- •10.4 Сооружения для обработки осадков сточных вод
- •10.5 Обеззараживание сточных вод
- •11 Сооружения для регулирования и очистки поверхностного стока с территории промышленных предприятий
- •Абрамов н. Н. Водоснабжение. Учебник для вузов. Изд. 2-е перераб. И доп. М., Стройиздат, 1974. 480 с
- •Айрапетян р.А. Проектирование каменно-земляных и каменнонабросных плотин. М.: «Энергия», 1975. – 328 с.
8 Сооружения для механической очистки сточных вод
Первой стадией очистки является механическая очистка с удалением взвесей и дисперсно-коллоидных частиц
По степени дисперсности загрязняющие вещества подразделяются на грубые суспензии, коллоидные растворы и истинные растворы.
Суспензии образуются частицами, диаметр которых больше 10–5 см. Такие частицы под действием гравитационных сил оседают на дно или всплывают к поверхности воды. Коллоидный раствор – это более мелкие частицы, они могут находиться в состоянии кинетической устойчивости (во взвешенном состоянии) весьма продолжительное время, с размером частиц от 10–7 до 10–5. Истинный раствор – это растворимые частицы, находящиеся в воде, в виде молекулярно-дисперсных частиц диаметром менее 10–7см, не образующие отдельной фазы.
По происхождению загрязнения делятся на: минеральные, органические и тепловые.
В процессе механической очистки из сточной воды выделяются находящиеся в ней нерастворенные грубодисперсные примеси. Механическая очистка осуществляется путем: процеживания, отстаивания, фильтрования, осветления в гидроциклонах и центрифугах.
Процеживание применяют для задержания крупных загрязнений и частично взвешенных частиц на решетках и ситах.
Для выделения из сточных вод взвешенных веществ, частицы которых имеют большую или меньшую плотность, чем плотность воды, применяют отстаивание. отстаивание - выделение из сточных вод взвешенных веществ под действием силы тяжести на песколовках (для выделения минеральных примесей), отстойниках (для задержания более мелких оседающих и всплывающих примесей), а также нефтеловушках, масло- и смолоуловителях. Разновидностью этого метода является центробежное отстаивание, используемое в гидроциклонах и центрифугах;
Фильтрование и центрифугирование сточных вод применяют для улавливания тонких суспензий. задержание очень мелкой суспензии во взвешенном состоянии на сетчатых и зернистых фильтрах;
При неравномерном образовании производственных сточных вод перед подачей на очистные сооружения их усредняют по расходу и концентрации в усреднителях различной конструкции.
Метод отстаивания вместе со сбраживанием осадков используется в комбинированных сооружениях для очистки небольших количеств сточной воды -септиках, двухъярусных отстойниках и осветлителях-перегнивателях.
В настоящее время как самостоятельный метод механическую очистку применяют редко. Такая возможность существует, если при использовании только механической очистки по условиям сброса в водоем обеспечивается необходимое качество воды (для производственных сточных вод - повторный возврат в технологический процесс).
В основном же механическую очистку используют как предварительный этап перед биологической очисткой или в качестве доочистки стоков.
Например, технологическая схема очистки сточных вод от взвесей состоит из четырех основных блоков, включающих в себя набор сооружений и аппаратов, предназначенных для осветления воды, ее реагентной обработки, обеззараживания, складирования или утилизации осадка. Принципиальная блок-схема очистки шахтных вод приведена на рисунок 7 .
Рисунок 7 – Принципиальная блок-схема очистки шахтных вод
В зависимости от конкретных условий, состава и свойств стоков могут применяться те или иные аппараты и устройства или даже исключаться функциональные технологические блоки, например, блок реагентной обработки или блок обеззараживания стоков.
Большинство сооружений для очистки шахтных вод являются сооружениями механической очистки. Они представлены отстойниками и прудами-отстойниками различных типов иногда в сочетании с фильтрами.
Технология очистки шахтных вод с применением прудов – отстойников получила широкое распространение как наиболее простая в конструктивном исполнении и обслуживании. На практике она применяется в четырех основных вариантах: пруд-отстойник большой вместимости; каскад прудов-отстойников; пруд-отстойник и скорые фильтры на часть притока; пруд-отстойник и фильтры на весь приток.
Наиболее эффективна последняя схема. Осветленная в пруде – отстойнике шахтная вода до концентрации взвесей 30 – 60 мг/л, поступает в контактный резервуар, где обезвреживается хлорной водой, а затем весь объем воды подается на скорые фильтры. Для повышения эффективности очистки предусмотрена ее предварительная обработка раствором флокулянта полиакриламида (ПАА). Очищенная вода содержит взвеси в количестве 5 – 10 мг/л.
Решетки применяются для задержания из городских сточных вод крупных и волокнистых материалов и являются сооружениями предварительной очистки. Основным элементом решеток является рама с рядом металлических стержней, расположенных параллельно друг другу и создающих плоскость с про-зорами, через которую процеживается вода. Для устройства решеток применяют стержни прямоугольной, прямоугольной с закругленной частью, круглой и другой форм .
Для решеток новых конструкций отечественного и зарубежного производства толщина стержней (пластин) составляет 3-10 мм, ширина прозоров 3-16 мм.
Движение воды происходит самотеком. Решетки подразделяются на вертикальные и наклонные, а также на подвижные и неподвижные
Решетки очищаются граблями. Для удобства съема загрязнений решетки часто устанавливают под углом к горизонту а=60-70°
Рисунок 8 Решетка с механическими граблями
1- решетка; 2 – бесконечная цепь; 3 – грабли; 4 –приемный лоток
