42. Меры безопасности при электросварочных и газопламенных (огневых) работах

Места производства огневых работ на данном и нижерасположенных ярусах освобождаются от сгораемого материала (защищаются несгораемым материалом) в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (газовых баллонов) - 10 м. Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, и свариваемые конструкции должны заземляться. Правилами техники безопасности предусматривается выполнение электросварочных работ в спе­циальных кабинах. Их обычно устраивают у темной сте­ны размерами от 1,5х1,5 до 2,5х2,5 м. Высота стен кабины 1,8 м, для вентиляции стены не доводят до пола на 25 см, полы в кабинах должны быть изготовлены из кирпича или бетона. Стены кабины окрашивают снаружи темной краской, а внутри — матовой, содержащей окись цинка (цинковые белила). Эта краска рассеивает световой поток и в то же время интенсивно поглощает ультрафиолетовые лучи. Стол электросварщика покрывают стальной или чугунной плитой. Расстояние между столом электросварщика и стеной кабины должно быть не менее 0,8 м. Сварочный гене­ратор стараются разместить как можно ближе к столу сварщика, обычно на расстоянии 150 200 мм. При работах на открытом воздухе также устанавливаются несгораемые экраны (ширмы), высотой не менее 1,8 м. При проектировании и организации сварочного от­деления должны быть обеспечены проходы и проезды шириной соответственно 1,0-1,5 м и 2,5 м. Высота сва­рочного помещения выбирается равной 4,5 - 6,0 м. Для создания здоровых условий труда сварщиков должна быть предусмотрена общеобменная приточно-выгяжная и местная вытяжная вентиляция. Температура н помещении сварочного отделения должна быть не ниже 12—15°С. Для предохранения глаз сварщика от лучей электри­ческой дуги применяют щитки и шлемы с защитными стеклами. Их изготовляют из фибры черного матового цвета. Нельзя пользоваться случайными цветными стек­лами, так как они не могут хорошо защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.

При сварке образуется также пыль от окисления паров металла. Для удаления вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) и пыли над постоянными местами сварки необходимо устраивать мест­ные отсосы с установкой вентиляционных зонтов.

Особенно опасно пораже­ние током при сварке внутри резервуаров, где сварщик соприкасается с металлическими поверхностями, нахо­дящимися под напряжением по отношению к электро­держателю. При работе в закрытых емкостях устраивается вытяжная вентиляция, при применении сжиженных газов (пропан, бутан) и углекислоты вентиляция должна иметь отсос снизу. Освещение устраивается снаружи емкости через люк или с помощью переносных ламп, напряжением не более 12 В. Токоведущие части должны быть хорошо изолированы, а их корпуса заземлены. Сварщик должен располагаться внутри резервуара на резиновом коврике и надевать на голову резиновый шлем.

К выполнению сварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, выдержавшие соответствующие ис­пытания и получившие удостоверение квалификацион­ной комиссии. Запрещается выполнять сварочные работы на рас­стоянии менее 5 м от огнеопасных и легковоспламеняю­щихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.). Если электросварщик работает вместе с газосварщи­ком, то во избежание взрыва смеси ацетилена с воз­духом электросварочные работы можно выполнять на расстоянии не менее 10 м от ацетиленового генератора.

43. Безопасность строительно-монтажных работ

Основные причины травм при монтажных работах: несоблюдение технологической последовательности монтажа сборных конструкций, неисправность применяемых такелажных приспособлений и соответствующего оборудования для монтажных работ, отсутствие индивидуальных защитных средств, приспособлений и надзора за их применением.

К монтажным работам допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, вводный и другие инструктажи по охране труда согласно ГОСТ 12.0.004 . К самостоятельным работам по монтажу стальных и железобетонных конструкций допускаются рабочие, прошедшие обучение и получившие удостоверение на право производства работ.

Перед началом работы монтажник должен получить от мастера (прораба) инструктаж о безопасных способах выполнения полученного задания, быть в спецодежде и спецобуви, надеть каску, иметь предохранительные приспособления.

На строительно-монтажных объектах запрещается находиться без защитной каски. В случае нецелесообразности устройства лесов или подмостей при работе на высоте монтажник обязан пользоваться испытанным предохранительным поясом. При этой работе монтажник должен надеть предохранительный пояс, убедиться в его исправности, наличии на нем номера и даты последнего испытания, производимого через каждые шесть месяцев.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (участке, захватке), на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных ж/бетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи следует производить до их подъема. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема и перемещения. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам, на которых невозможно установить ограждения, обеспечивающие ширину прохода 0,6 м без применения специальных предохранительных приспособлений (страховочного каната).

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников, следует устанавливать и крепить на монтируемых конструкциях до их подъема.

При производстве монтажных работ на действующем предприятии электросеть должна быть обесточена и заземлена, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром), кроме сигнала "Стоп", который подается любым работником, заметившим опасность.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м.

Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны оборудоваться устройствами для закрепления предохранительного пояса, ступени лестницы должны выдерживать нагрузку не менее 120 кг (1200 Н), а лестницы должны испытываться не реже 1 раза в год. Если нет устройства на металлических лестницах для закрепления предохранительного пояса, лестницы должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям. Подъем рабочих по отвесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже, чем через каждые 10 м по высоте.

Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов, траверс), применяемых при строительстве, должны иметь замыкающие устройства, предотвращающие самопроизвольное выпадение груза. Стропы и траверсы, а также тара должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки, установленные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (1 раз в 10 дней), а прочая технологическая оснастка - не реже чем через каждые 6 месяцев. Результаты испытаний записываются в специальный журнал.

Рабочие проходы и рабочие места на высоте 1,3 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте ограждаются временными ограждениями по ГОСТ 12.4.059. Верхолазными считаются работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы непосредственно с конструкций при их монтаже или ремонте. К самостоятельным верхолазным работам допускаются лица (рабочие и инженерно-технические работники) не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего.

44.Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. Все территориально обособленные участки должны быть обеспечены телефонной связью или радиосвязью.

Должны быть обозначены знаками безопасности и надписями "опасные зоны для людей", в пределах которых постоянно действуют или потенциально возможны опасные производственные факторы:

• вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок;

• вблизи от неогражденных перепадов по высоте на 1,3 м и более;

• в местах перемещения машин и оборудования или их частей, в местах, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами, вблизи строящегося здания и др.

Опасные зоны ограждаются защитными ограждениями согласно ГОСТ 23407. Границы опасных зон с опасностями падения предметов с высоты и поражения электротоком установлены СНиП [31, гл.4 пп.2.7.;2.8.].

Границы опасных зон вблизи движущихся частей машины установлены в 5 м от них. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, оборудуются сплошным защитным козырьком.

Пожарная безопасность на стройплощадках обеспечивается согласно правил пожарной безопасности при производстве строительно - монтажных работ и Правил пожарной безопасности при производстве сварочных и др. работ, а также требованиям ГОСТ 12.1.004, а электробезопасность - ГОСТ 12.1.013.

Строительные площадки, участки работ, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с Инструкцией по проектированию электрического освещения строительных площадок и согласно СНиП 23-05 (нормирование освещенности).

Колодцы, шурфы и др. выемки в грунте в местах доступа людей должны быть закрыты крышками, щитами или ограждены. В темное время суток ограждения обозначаются сигнальными лампами напряжением не выше 42 В.

Проезды, проходы не должны загромождаться, должны очищаться и посыпаться песком в зимнее время. Проходы с уклоном более 20 град. должны быть оборудованы трапами или лестницами с ограждением. Ширина проходов к рабочим местам и на них должна быть не менее О,6 м, а высота прохода не менее 1,8 м.

Входы в строящееся здание должны быть защищены сверху сплошным навесом шириной не менее ширины входа с вылетом не менее 2 м от стены здания. Проемы в перекрытиях, к которым возможен доступ людей, должны быть закрыты сплошным настилом или ограждены. Материалы, конструкции складируются на ровных площадках с принятием мер против их смещения или раскатывания.

Подкладки и прокладки в штабелях располагаются в одной вертикальной плоскости. Их толщина должна быть более высоты выступающих монтажных петель не менее чем на 20 м. До начала строительства на площадке в безопасной зоне возводят санитарно-бытовые помещения, медпункт, сушильную камеру.

45. Безопасность отделочных работ

Основными причинами травматизма при производстве отделочных работ могут быть: падение работающих с высоты; обрушение лесов, подмостей, люлек; вредное воздействие на работающих извести, химических красителей пыли, газов, паров; неправильное использование машин и механизмов; нарушение требований электробезопасности.

При применении растворонасосных установок необходимо обеспечить двустороннюю связь оператора с машинистом установки. Для просушивания помещений строящихся зданий и сооружений при невозможности использования систем отопления следует применять воздухонагреватели (электрические или работающие на жидком топливе). При их установке следует выполнять требования пожарной и электробезопасности.

При использовании нефтегазовых калориферов не разрешается заливать в действующий калорифер и применять легковоспламеняющееся топливо (бензин и др); расстояние между газовым калорифером и газовым баллоном должно быть не менее 1,5 м, а от баллона до электропроводки - 1 м. Запрещается обогревать и сушить помещение жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещение продукты сгорания топлива. В просушиваемых помещениях нельзя находиться более 3 часов в день.

Малярные составы следует готовить, как правило, централизованно. Не допускается приготовлять малярные составы, нарушая требования инструкции завода-изготовителя краски. В местах применения нитрокрасок и других лакокрасочных материалов и составов, образующих взрывоопасные пары, запрещаются действия с применением огня или вызывающие искрообразование. Электрооборудование в этих местах должно быть обесточено или выполнено во взрывобезопасном исполнении. Тару с взрывоопасными материалами (лаки, нитрокраски и т.п.) во время перерывов в работе следует закрывать пробками или крышками и открывать инструментами, не вызывающими искрообразование.

Места, над которыми производятся стекольные работы, необходимо ограждать. До начала стекольных работ надлежит проверить прочность и исправность оконных переплетов. Подъем и переноска стекла к месту его установки производится с применением соответствующих безопасных приспособлений или в специальной таре. Одновременное производство стекольных работ на нескольких ярусах (по высоте) без соответствующих ограждений не допускается.

Запрещается производить облицовочные работы на неогражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1 м над землей или перекрытием, в неосвещенных или затемненных местах. В случае нецелесообразности устройства лесов или подмостей облицовщик при работе на высоте обязан пользоваться предохранительным поясом; места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть указаны мастером (прорабом). Складывать штучные материалы, инструмент и приспособления на наклонной поверхности следует на специальных подставках, препятствующих скольжению. Запрещается производить облицовочные работы на нескольких ярусах по одной вертикали без промежуточных защитных настилов.

Помещения, в которых производится работа с использованием пылевидных вяжущих материалов, перхлорвиниловых мастик, ксилола, масляных составов, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией.

46. Безопасная эксплуатация подъемно-транспортных машин. Безопасность при погрузочно-разгрузочных работах.

Общие требования безопасности к процессам перемещения грузов на предприятиях устанавливаются ГОСТ. На предприятиях должны быть разработаны транспортно-технологические схемы движения. Расстояние от границ проезжей части до элементов зданий и оборудования должно быть не менее 0,5 м, а при движении людей - не менее 0,8 м. В производственных помещениях максимальная скорость движения транспортных средств должна быть не более 5 км/ч. К управлению транспортными, подъемными механизмами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, имеющие удостоверение, а если механизм электрифицирован - со второй квалификационной группой по электробезопасности. Для перемещения грузов нашли широкое применение подъемно-транспортные механизмы: мостовые и козловые краны, лифты, автопогрузчики, конвейеры, тали, лебедки и т.п. Все элементы этих механизмов и машин в части устройства, материалов, качества сварки, прочности должны соответствовать ГОСТ, ТУ и Правилам устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов. Все доступные движущиеся и вращающиеся части должны быть защищены прочными ограждениями. Грузоподъемные механизмы подвергаются полному техническому освидетельствованию (осмотр и испытания) перед вводом в эксплуатацию, затем раз в три года, и частичному освидетельствованию - раз в год. Части крана, опасные при эксплуатации, обозначаются цветом по ГОСТ. На части крана, которые в процессе работы могут явиться источником опасности, наносится предупреждающая окраска в виде чередующихся желтого и черного цветов (для самоходных кранов - можно белого и черного). Полосы под углом 45-60° шириной 30 -150 мм. Требования к галереям, площадкам и лестницам по ГОСТ. Свободная высота галереи 1800 мм, ширина 500 мм. Ограждение галерей, проходов, площадок должно быть высотой 1000 мм с промежуточными элементами; внизу - бортик 100 мм высотой. Требования к лестницам: угол наклона 75°, перила высотой 1000 мм, ширина лестниц 600 мм. При угле наклона лестниц более 75° (вертикальные), начиная с высоты 2 м, устраиваются ограждающие дуги через 800 мм, соединенные между собой не менее чем тремя продольными полосами. Ширина вертикальных лестниц не менее 400 мм. Шаг ступеней лестниц не более 220 мм, вертикальных - 300 мм. Грузозахватные органы выполняются по ГОСТ. Для обеспечения содержания грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений и тары в исправном состоянии и безопасных условий их работы приказом по предприятию должны быть назначены ответственные лица за безопасную эксплуатацию грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений и тары: инженерно-технический работник (ИТР) по надзору за грузоподъемными машинами; ИТР, ответственный за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии; лицо из ИТР цеха, участка, смены (в каждом цехе, стройплощадке или участке работ грузоподъемных кранов, в каждой смене), ответственное за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами. Для управления и обслуживания грузоподъемных машин назначаются машинисты кранов, а для подвешивания груза на крюк - стропальщики. Все эти лица проходят курсовое обучение, проверку знаний и получают удостоверение об этом. Безопасность при погрузочно-разгрузочных работах. К обслуживанию подъемно - транспортного оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение по специальности, сдавшие экзамен и получившие удостоверение на право производства работ. А при обслуживании грузоподъемной техники, имеющей электропривод - эти лица, кроме того должны быть обучены правилам электробезопасности и иметь квалификационную группу не ниже II. Допуск к работе крановщиков, машинистов и их помощников стропальщиков оформляется приказом по предприятию. Повторная проверка знаний крановщиков, машинистов, их помощников, стропальщиков, зацепщиков должна проводиться не реже 1 раза в год. Повторный инструктаж для этих лиц необходимо проводить не реже 1 раза в квартал. Погрузочно-разгрузочные  работы следует выполнять механизированным способом, а для грузов весом более 50 кг и при подъеме любых грузов на высоту более 3 м это требование обязательно. Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть очищены от посторонних предметов, спланированы и иметь уклон не более 5°. В соответствующих местах необходимо установить дорожные знаки по , а также знаки безопасности по ГОСТ. Работающие, участвующие в выполнении погрузочно-разгрузочных работ грузоподъемными механизмами, а также при наличии опасности падения предметов сверху должны носить защитные каски. При погрузке тарно-штучных грузов следует применять их пакетирование с использованием поддонов, контейнеров и других пакетообразующих средств. В пакетах грузы должны быть скреплены. Работающие не должны находиться на контейнере и внутри него во время подъема, а также на рядом расположенных контейнерах. Уложенный груз должен находиться ниже уровня бортов тары на 10 см. Запрещается подъем грузов в виде пакетов без приспособлений, исключающих выпадение отдельных элементов из пакета. Масса груза не должна превышать разрешенной для данного грузоподъемника. На площадках для погрузки и выгрузки тарных штучных грузов (тюков, мелков, бочек, рулонов, двигателей, агрегатов и др.), хранящихся на складах, устраивать платформы, эстакады, рампы, высотой, равной высоте пола кузова автомобилей (прицепов), предназначенных для перевозки этих грузов. При погрузке штучных грузов в кузова машины, их нужно увязывать крепкими и исправными канатами, веревками, если они будут возвышаться над бортом кузова. Высота погрузки не может быть выше 3,8 м от поверхности дороги до высшей точки груза. Ящичный, бочковый и другой штучный груз следует укладывать плотно, без промежутков, так, чтобы при движении (резком торможении, трогании, поворотах) он не мог перемещаться на полу кузова. При наличии промежутков между местами груза надо вставлять прочные деревянные прокладки.

47. Требования безопасности к системам работающим под давлением. Меры безопасности при монтаже и эксплуатации трубопроводов.

К установкам, работающим под давлением, относится компрессор - это агрегат, состоящий из насоса, охладителя, маслоотделителей, ресивера, фильтров, трубопроводов, систем управления, регулирования, привода. По видам насосов компрессоры делятся на центробежные, осевые, поршневые и ротационные. При работе компрессорного оборудования возможно чрезмерное повышение давления и температуры сжимаемого газа. При повышении давления, если не отводить тепло, температура сжимаемого воздуха (газа) резко повышается. Во избежание нагревания воздуха, сжимаемого в компрессорной установке, применяют воздушное или водяное охлаждение. Воздушное охлажденние обычно применяют для компрессоров низкого давления до 0,7 МПа, водяное — для компрессоров высокого давления. Охлаждающая вода должна на выходе из охладителей (последняя ступень) иметь температуру не более 40°С. Температура воздуха после сжатия не должна быть более 150-180°С для различных компрессоров. Максимальная температура сжимаемого воздуха должна быть не выше 160°С для одноцилиндровых компрессоров и 140°С на каждой ступени для многоступенчатых компрессоров. Водяное охлаждение может быть эффективным, если поступающая вода в компрессоре нагревается не выше 30 °С и ее поступление непрерывно. Водяное охлаждение стенок и крышек цилиндра компрессора при непрерывной циркуляции воды позволяет сжать воздух до 0,7 МПа при его конечной температуре 160 °С. Для охлаждения компрессорной установки большое значение имеет качество воды. Для нормальной работы установки должна применяться “мягкая” вода. Компрессорные установки должны иметь следующие арматуру и контрольно-измерительные приборы: манометры и предохранительные клапаны. При давлении 30 МПа на последней ступени сжатия требуется устанавливать два манометра; термометры или термопары для указания температуры сжатого воздуха на каждой ступени компрессора после промежуточного и концевого холодильника; контактные приборы, тепловые реле для сигнализации и автоматического отключения компрессора при повышении давления и температуры сжатого воздуха сверх допустимых норм, а также при прекращении поступления охлаждающей воды; манометры, термометры для измерения давления и температуры масла. Все открытые и движущиеся (вращающиеся) части на высоте до 2 метров от пола или от площадки обслуживания должны быть закрыты сплошными или сетчатыми кожухами (ограждениями). Компрессоры и трубопроводы должны заземляться (отвод статического электричества). Воздух, поступающий в компрессор, должен быть чистым. Заборные устройства располагаются на достаточной высоте (для стационарных - более 3 м), чтобы не захватывать пыль. Для нормальной и безопасной работы компрессорных установок требуется умеренная смазка цилиндров компрессора. Избыточная смазка ведет к отложению остатков масла на стенках цилиндров, трубопроводов и резервуара и может привести к взрыву. Осевшее масло окисляется, загрязняется пылью и постепенно превращается в нагар и легковоспламеняющиеся соединения. Очистка масляных насосов должна проводиться не реже 1 раза в 1,5 мес., а очистка масляных фильтров и системе принудительной смазки и приемной сетки масляного насоса — не реже 1 раза в 2 мес. Обслуживание воздушных компрессорных установок разрешается лицам не моложе 18 лет при наличии удостоверения на право эксплуатации воздушного компрессора и получившим инструктаж по технике безопасности. В обязательном порядке должно быть назначено лицо, ответственное за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки. На видном месте в помещении компрессорной должна быть вывешена инструкция по безопасному обслуживанию компрессорной установки, разработанная на предприятии. До пуска компрессорной установки ее следует осмотреть, проверить системы смазки и охлаждения. Предохранительные клапаны работающего компрессора, холодильников и воздухозаборника ежесменно проверяют путем их открывания под давлением. Меры безопасности при монтаже и эксплуатации трубопроводов

К герметичным устройствам, находящимся под давлением, относятся магистральные трубопроводы, служащие для транспортировки жидкостей и газов. Монтаж магистральных трубопроводов независимо от способа их прокладки производят индустриальным методом, предусматривающим изготовление отдельных конструкций узлов и сварку плетей трубопроводов, а также очистку и изоляцию их на заготовительных заводах или центрально-заготовительных мастерских с максимальным уменьшением объема работ на трассе.

При монтаже трубопроводов опасными являются работы, связанные с погрузкой, разгрузкой и транспортированием труб, укладкой их в траншеи, тоннели и на эстакады, сваркой стальных труб, заделки раструбов чугунных труб, очисткой и изоляцией трубопроводов и т.д., которые требуют четкой организации работ и высокого качества их выполнения. Перед началом монтажа трубопроводов мастер или производитель работ проверяет устойчивость откосов и прочность крепления траншей, котлованов, колодцев, в которых намечается укладка трубопроводов.

Вывезенные на трассу трубы раскладывают вдоль траншей на расстоянии не менее 1,5 м от боковой поверхности трубы до бровки траншеи и только после этого производят сварку плетей. В местах производства монтажа краевых вставок, захлестов, катушек и запорной арматуры траншею увеличивают на 1,5 м в обе стороны от трубопровода на участке длиной не менее 3 м. Под свариваемым стыком трубопровода устраивают приямок глубиной 0,5м.

Передвижение трубоукладчиков и кранов вдоль траншей при опускании трубопроводов производится за пределами призмы обрушения, но не менее 2 м от бровки траншеи. Перед началом работ по опусканию трубопровода в траншею или тоннели проверяют надежность канатов, блоков, мягких захватов и тормозных устройств трубоукладчиков.

Пребывание людей в траншее во время спуска трубопроводов или монтируемых его составных частей не разрешается. При работе в траншеях постоянно следят за состоянием откосов и креплений: при малейшей подвижке грунта или ослаблении креплений рабочих из опасной зоны выводят на период, пока мастер не обследует этот участок и не примет необходимых мер.

Расплавленный свинец для заделки стыков опускают в траншею только в специально приспособленной посуде. Каждый раз перед опусканием свинца предупреждают об этом находящихся внизу людей. Рабочие, занятые разогревом, подачей и заделкой стыков горячим свинцом, надевают специальную одежду, обувь, брезентовые рукавицы и защитные очки.

Если работа ведется в траншеях, пересекаемых железнодорожными или трамвайными путями без прекращения движения, не допускается нахождение людей в траншеях во время прохождения транспорта. При очистке труб трубоочистительные машины необходимо заземлять. При движении очистительной машины по трубопроводу ее удерживают от опрокидывания при помощи специальной штанги, а во время перерыва в работе - путем подведения под машину опоры из деревянных брусьев. Во время очистки труб работающих снабжают защитными очками и резиновыми перчатками, чтобы защитить их от металлической пыли. Работы по химической очистке стальных труб выполняют с соблюдением следующих требований: помещение, где производят травление труб, изолируют от монтажной площадки и других мест и оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией. Температура помещения меньше или равна 50 °С.

48. Обеспечение безопасности машин и оборудования. Опасные зоны оборудования. Коллективные и индивидуальные средства защиты работающих.

Современные предприятия оснащены различными машинами и оборудованием, облегчающими труд человека. Эксплуатация оборудования связана с возможностью воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. Безопасность эксплуатации машин и оборудования закладывается при их проектировании. Безопасность определяется системой стандартов безопасности труда, которая устанавливает требования безопасности к производственному оборудованию, к производственным процессам, к средствам защиты работающих, а также требования и нормы по видам опасных производственных факторов. Безопасность оборудования обеспечивается правильным выбором: принципов действия; кинематических схем; конструктивных решений по его узлам и деталям; параметров рабочих процессов; средств защиты. При наличии у оборудования электропривода или электропитания оборудование выполняется с учетом требований Правил устройства электроустановок. При наличии в агрегатах давления выше атмосферного учитываются требования Госгортехнадзора. Должны предусматриваться средства защиты от электромагнитных и ионизирующих излучений, загрязнений атмосферы парами, газами, пылью и т.п. Порядок учета требований охраны труда при разработке новых машин и передаче их в серийное производство. Требования охраны труда должны выполняться на всех этапах создания новых образцов оборудования. При конструкторской разработке учитываются: опасные и вредные производственные факторы как в нормальных, так и при аварийных режимах работы; ожидаемые напряжения в элементах конструкций; усталостная прочность и устойчивость агрегатов. Все это обязательно включает проверочные расчеты. Испытания опытно-промышленных образцов производится заводской комиссией, а перед передачей опытного образца в серийное производство производят приемочные испытания комиссией с участием представителей инспекций Госнадзора и технической инспекции труда. Опасные зоны оборудования. Опасная зона - это пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного или вредного производственного фактора. Опасность локализована в пространстве вокруг движущихся и вращающихся элементов: режущего инструмента, деталей, планшайб, зубчатых, ременных и цепных передач, рабочих столов, станков, конвейеров и т.д., особенно когда возможен захват одежды и волос работающего. Опасная зона может быть обусловлена электроопасностью, воздействием тепловых, электромагнитных, ионизирующих и лазерных излучений, шума, вибрации и других производственных вредностей; возможностью травмирования отлетающими частями материала заготовки и инструмента при обработке или плохого закрепления детали, инструмента. Размеры опасной зоны могут быть постоянными (зона между шкивом и ремнем) и переменными (зона резания). Для обеспечения безопасности необходимо предусматривать применение устройств, исключающих либо снижающих возможность контакта человека с опасной зоной. Коллективные и индивидуальные средства защиты работающих. Средства защиты работающих по характеру их применения делятся на две категории: коллективные и индивидуальные. Согласно ГОСТ средства коллективной защиты разделяются на устройства: оградительные, предохранительные, тормозные, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления и знаки безопасности.