Производство: -труд

- предмет труд

- средство труд

Предмет -на что направлена деятельность.

Труд- совокупность умственных и физических способностей человека.

Этапы развития пр-ва.

1. Первая попытка упорядочить пр-во связанно с Аркрайтом.

2. «Фабричный кодекс» - установлена система поощрений и наказания рабочих.

3. Тейлор: дифференциальная оплата труда, расценки.

4. Форд: придумал конвейер, большинство работников м.б. неквалифицированны (принцип прямоточности ).

5. Мэйо: теория человеческих отношений.

6. Иоффе, профессор: система микроэлементного норимирования.

7. Проскуряков, Ипатов.

8. Фалько: «контроллинг».

Производственное предприятие- это обособленная специализированная единица, основанием которой является организационный проф. коллектив, который с помощью имеющихся в его распоряжение средств производства изготовить нужную потребителю продукцию (выполнить работу, оказать услуги, соответствующего профиля, назначения, ассортимента.)

Продукция- то, что предприятие производит и продает.

Товар- покупает предприятие с целью перепродажи.

Работы- не изготовление нового продукта, а дорабатывание существующего.

Услуга- носят информационный характер.

Процессы характерные для машиностроительного предприятия.

Производственный процесс(ПП)- комплекс работ, в соотношении с которым заготовки превращаются в готовое изделие по существующей документации.

ПП зависит от типа предприятия и его вида деятельности.

В зависимости от назначения:

-основные

-вспомогательные

-обсуживающие

• Основные, если процессы связанны с изготовлением предметов, являющихся предметом деятельности предприятия, то такие процессы называются основными.

• Вспомогательные, если в результате ПП изготавливается продукция, не являющаяся предметом деятельности фирмы, а используются в самом производстве, то такие ПП называются вспомогательными.

• Обслуживающие, если в результате ПП получаются работы и услуги, то процессы называются обслуживающими.

В зависимости от характера технологических операций:

-Заготовительные

-Обрабатываемые

-Сборочные

По характеру технологических операций:

-Простые

-Сложные процессы

• Простые- объект производства не меняющийся по структуре и составу.

• Сложные- в результате работ объект производства меняется по структуре и составу.

По степени автоматизации:

-Ручные

-Механизированные

-Автоматизированные

-Автоматические

По степени гибкости:

-Негибкие

-Гибкие

ПП можно оценить по времени, по себестоимости, по эффективности.

Оптимальный ПП –наилучший по всем параметрам

Рациональный ПП- достаточно хороший, не идеальный, но устраивает.

Принципы рациональной организации пп.

1. Дифференциации (разделение процесса на более мелкие операции)

Операция- законченная часть тех. процесса (ТП), выполняемой на одном рабочем месте.

2. Интеграции (не надо измельчать операции, некоторые усложнять, некоторые операции нужно наоборот укрупнять. )

3. Специализации (ограничение разнообразия, позволяет уменьшать кол-во деталей- операций за одним рабочим местом)

КЗО- коэффицент закрепления операций.

КЗО=1 –массовое производство; КЗО до 5 – крупносерийное производство.; КЗО 6-10- серийное производство; КЗО >=10- мелкосерийное производство; КЗО >10 единичное производство.

4. Прямоточности (снизить временные затраты на транспортировку м/у операциями, располагая оборудование в последовательности обработки деталей.)

5. Непрерывности (надо сократить или min-ать простой рабочих и оборудования.)

Синхронный процесс- полностью непрерывный.

6. Пропорциональности (необходимо обеспечить равные пропускные способности оборудования).

7. Ритмичности (необходимо обеспечить выпуск равного количества продукции в равные промежутки времени).

r- такт r=1 мин/шт. R- ритм

, где n_тр- величина транспортной партии.

8. Автоматизации

9. Гибкости.

Организация пп по времени и в пространстве.

Тц, планировка

Производственный цикл- интервал календарного времени от запуска в пр-во заготовки до выпуска готовых изделий или деталей.

Перерывы:

-Мелкоперационные

-Внутрипартионные

Производственный цикл превращается в технологический, если не учитывать перерыв.

Главным фактором, влияющим на Тц явл. способ движения деталей по рабочим местам: последовательный, параллельно- последовательный, параллельный.

1. Последовательный вид движения.

На каждом рабочем месте все детали обрабатываются без перерывов. Транспортировка идет всей транспортировочной партии.

Т посл- длительность технологического цикла.

, где t_оп1- операц. цикл- время выполнения 1 операции, в течении которой изготавливается одна партия одинаковых или несколько разных деталей.

, где tшт- норма времени на i операции.

Wi- кол-во рабочих мест (фронт работ).

2. Параллельно-последовательный вид движения.

Детали передаются транспортными партиями, оборудование должно работать без перерывов.

а) ;

б) ;

a)

б)

3. Параллельный вид движения.

Критерий непрерывности обработки всей транспортной партии. Оборудование работает с перерывами кроме самой длинной. Тех. цикл еще больше уменьшается.

Достоинства последовательного движения: оборудование без перерыва, небольшие транспортные расходы.

Недостатки: T_Tпосл -большое.

Достоинства паррал-посл. движ. : T_Tпп – более короткий, оборуд. работает без перерывов.

Недостатки: возрастают транспортные расходы.

Достоинства параллельного движ.: T_Tпар- самый короткий.

Недостатки: оборудование работает с перерывами, кроме самой длинной операции.

Если - избежим простоев.

Задача Беллмана-Джонсана: Для 2 станков и n-деталей. Первой идет деталь с первой min временем обработки,……..

Производственный цикл

1.Последовательный вид.

t_мо – межоперационные перерывы.

Тест-время естеств. перерывов.

S- продолжительность смены. (8часов)

q- кол-во смен. (1,2,3)

f- коэф. перевода из раб. В календарные дни. (~0.7)=

n-кол-во операций.

2. Параллельно- послед-ый вид.

3. Параллельный вид.

Принципы организац производственных подразделений предприятий (цехи, участки).

1. Технологический (потипажный)-более древний.

2. Предметный- в одно подразделение подбир. оборудование и раб. места, которые соответ-ют технол. Процессу обработки или изготовления изделия. Предметно-замкнутый участок -изготовляется 1 предмет, принцип прямоточности.

Достоинства предметного принципа.

1. Снижение затрат на транспортировку.

2. Можно более полно загружать оборудование.

3. Снижается длительность цикла и себестоимость.

Достоинства технологического принципа.

1. Взаимозаменяемость оборудования.

2. Более высокая квалификация руководителей участков.

Последовательный вид движения удобен при технологич. принципе, предметный принцип организации участков- параллельном и поралл-но последовательном.

Типы произв-ва и их технико-экономическая характеристика.

Массовое, серийное,единичное пр-во.

Показатели типов пр-ва.:

1. Номенклатура (широта, разнообразие деталей).

2. Устойчивость номенклатуры.

3. Объем выпуска.

4. Трудоемкость

5. Характер загрузки рабочих мест.

Массовое производство: (специальное оборудование)

1. Единичная номенклатура, очень ограниченная.

2. устойчивая номенклатура.

3. большие объемы.

4. высокая трудоемкость (коэф-т закрепления=1- на каждом раб-м месте одно и то же действие.)

Серийное производство:

1. ограниченная номенклатура

2. выпуск изделий периодически, изгот-ся партиями

3. 4. на каждом раб-м месте закреплено несколько деталей, операций.

Единичное производство:

1. неогранич-ая номенклатура (практически неповторяющ. изделия или повторяющиеся не периодически).

2. в единств-х экземплярах, небольших кол-вах

3. 4. за раб-м местом не закрепляют детали- операции. Рабочий д. иметь высокую квалификацию.

Мас-ое прои-во: спец. оборудование, спец. оснастка.

Сер.про-во: универс. либо спец. унифицированная оснастка.

…….

Для единич.- технологический принцип организации производства.

Для серий- предметный принцип орг-ции прои-ва.

Для масов.- технологический и предметный принцип.

Тип предприятия определяется преобладающим типом производства.

Производственный цикл сложного производственного процесса.

Сложный производственный процесс- это когда объект производства меняется по структуре и составу, входящ-их в него деталей от операции к операции.

Например- сборка.

В составе изделии имеются следующие структурные элементы: детали и сбор-ые единицы (состоит из нескольких деталей или подсборка + детали).

Схема конструктивного членения (веерная схема).

Цикловой граф строится в масштабе временив соответствии со схемой конструк. членения в порядке обратном техноло-му процессу, от конца к началу.

T_Tсл-длительность технологического цикла сложного процесса.

Цикл график max-параллелен.

Это технологический цикл.

Опережение выпуска и запуска.

X - пролёживание тогда будет предметный цикл.

На основании графика, построенного с учетом особенности изделия и пр-ва, получают данные нужные для планирования и орган-зации производства по этому заказу.

Тогда длительность производственного цикла для всех деталей и сбор-х единиц определяет опережение запуска и выпуска Тоз Тов.

Тоз - время опережения запуска, показывает на сколько раньше надо запустить в про-во эту деталь или сбороч-ую единицу по сравнению с моментом окончания всех работ.

Тов - время между окончанием изготовления или сборки элемента изделия и временем окончания всех работ. (Д-1, Тозд-1, Тов)

Оптимизация графика производственного цикла сложного производственного процесса.

Время-Т, затраты-S, качество-К- основные критерии.

Комплексный критерий:

Организация поточного производства.

Поточное производство- это прогрессивная форма организации производ-х процессов, основанная на ритмичной выполняемости операций, выпол-мых на специализированных рабочих местах., расположенных по ходу технологического процесса. (принцип прямоточности).

Классификация поточных линий.

1. По уровню специализации.:

- однопредметные (однономенклатурные)

- многопредметные

2. По степени непрерывности.:

- непрерывно-поточные (конвейер)

- прерывно-поточные (прямоточные), (оборудование работает с прерывами, детали пролеживают, но линии работают ритмично)

3. По характеру исполз-х транспортных средств.

- бесприводные

- без транспортных средств (ручная)

-транспортное ср-во в виде конвейеров

- транспортные средства в виде тележек и электроприводов.

Если работа выполняется непосредственно на конвейере, то это рабочий конвейер. Если детали надо снять с конвейера и обработать на станке, то это распределительный конвейер.