Риск заказчика, риск поставщика.
Следует разобраться, почему в основе контрольных испытаний всегда заложен «конфликт» между изготовителем и заказчиком: первый должен сдать партию с минимальным для себя риском забраковать «хорошую» партию, а второй должен с минимальным для себя риском принять «плохую» партию. Риски эти называются: первый – риском изготовителя и обозначается α; второй – риском заказчика и обозначается β.
Диагностирование и цель диагностирования.
Влияние контроля и диагностики на надежность обработки, передачи и хранения информации. Объектом технического диагностирования называют изделие или ПО, состояние которого подлежит определению. Техническое диагностирование с целью определения мест и, при необходимости, причин и видов дефектов называют поиском дефектов. Различают системы тестового диагностирования и функционального диагностирования (на объект диагностирования поступают только рабочие воздействия) [10].
Процесс определения технического состояния объекта (ИС или ПО) – процесс диагностирования состоит, как правило, из отдельных экспериментов, каждый из которых характеризуется подаваемым или поступающим на объект воздействием и составом контрольных точек, с которых снимается ответ (реакция) объекта на это воздействие. Такие эксперименты называются элементарными проверками объекта. Результатом элементарной проверки является получаемое при ее реализации значение ответа объекта, т. е. набор значений сигналов в контрольных точках. Тогда формальное описание процесса диагностирования, т. е. алгоритм диагностирования, представляет собой безусловную или условную последовательность элементарных проверок и правил анализа результатов последних.
ГОСТ 26518-87 [16] устанавливает цели и показатели диагностирования. Целью технического диагностирования является поддержание установленного уровня надежности, обеспечение требуемой безопасности и эффективности использования изделий.
Применительно к элементам сложных систем восстановление включает решение следующих вопросов [11]: обнаружение факта отказа, места его появления и обеспечение приспособленности к замене отказавшего элемента. Это означает, что время с момента появления отказа включает три периода: период определения факта отказа системой контроля (tф); период обнаружения места появления отказа (t0); период замены отказавшего элемента (tу). Выявление мест появления отказов производится с помощью специальных программ, встроенной аппаратуры контроля и контрольно-измеритель-ного оборудования.
Если законы поиска отказавшего элемента и его замены экспоненциальны, а μ – интенсивность восстановления
,
то закон восстановления можно определить следующим образом. Плотность вероятности двух случайных величин t0 и tу равна
,
где
;
.
При μ0 = μ у = μ получаем уравнение
PB = 1– (1 – μt) eμt,
которое характеризует время восстановления объекта.
Если известны интенсивности отказов каждого элемента системы, то среднее время восстановления при экспоненциальном законе равно
,
где μi = 1/(TBi0 + TBiу) – интенсивность восстановления i-го элемента; TBi0 – среднее время обнаружения места отказа; TBiу – среднее время устранения отказа.