
- •1. Три уровня строения материала; фазовые переходы 1 и 2 рода.
- •2. Атомно-кристаллическое строение металлов. Виды кристаллических решеток.
- •3. Свойства кристаллов
- •4. Процесс кристаллизации. Дефекты в кристаллах
- •5. Основные характеристики прочности, определяемые при статическом нагружении.
- •6. Динамическая прочность, явление запаздывания текучести, ударная вязкость материалов.
- •7. Усталость материалов, характеристики.
- •8. Длительная прочность, явление ползучести материалов, характеристики
- •9. Твердость материалов. Методы измерения твердости
- •10. Износостойкость, прирабатываемость материалов, их характеристики.
- •12. Температурные характеристики материалов.
- •13. Электрические и магнитные свойства материалов
- •14. Классификация конструкционных сталей
- •15. Углеродистые конструкционные стали
- •16. Легированные цементируемые стали
- •17. Легированные улучшаемые стали
- •18. Высокопрочные стали и сплавы
- •19. Пружинные стали
- •20. Износостойкие и коррозионно-стойкие стали
- •21. Жаростойкие и жаропрочные стали
- •22. Инструментальные стали
- •23. Серый и белый чугун. Хим. Состав, структура, маркировка и область применения
- •24. Высокопр. Чугун. Хим. Состав, стр-ра, маркировка и область применения
- •25. Ковкий чугун. Хим. Состав, стр-ра, маркировка и область применения
- •26. Легированные чугуны
- •27. Деформируемые алюминиевые сплавы
- •28. Литейные и подшипниковые алюминиевые сплавы
- •29. Латуни
- •31. Mg и его сплавы
- •32. Титан и его сплавы
- •33. Антифрикционные сплавы
- •34. Свойства железа и фаз в сплаве железо-углерод
- •35. Зависимость свойств сталей от содержания в ней углерода и постоянных примесей
- •36. Зависимость свойств чугуна от содержания в ней углерода и постоянных примесей
- •37. Влияние легирования на свойства сталей и чугунов
- •38. Упругая и пластическая деформации
- •39. Рекристаллизация
- •40. Отжиг 1-го рода
- •41. Отжиг 2-го рода
- •43. Способы закалки
- •44. Закаливаемость и прокаливаемость
- •45. Поверхностная закалка. Характеристики, способы, область применения
- •49. Цементация
- •50. Азотирование - насыщение поверхности детали азотом.
- •51. Насыщение металлов металлами (диффузионная металлизация)
- •52. Порошковые материалы
- •53. Композиционные материалы
- •55. Эластомеры и резины. Процесс вулканизации
- •56. Пластмассы
1. Три уровня строения материала; фазовые переходы 1 и 2 рода.
В материаловедении принято рассматривать 3 уровня строения материалов: атом>молекула>фаза.
АТОМ–наименьшая частица хим. эл-та, обладающая его св-вами. Энергия атома может принимать лишь определённые или дискретные значения, которые называются уровнями энергии. Уровень соответствующей миним. энергии атома называют основным, остальные-возбуждённые. Совокупность уровней энергии образуют энергетический спектр атома. Большинство физических и химических св-в атома обусловлена структурой его внешних электронных связей или оболочек, в которых электроны связаны сравнительно слабо.
МОЛЕКУЛА– наименьшая частица в-ва обладающая хим. св-вами и состоящая из атомов соединённых хим. связями. Она нейтральна по заряду и как правило не имеет не спаренных или свободных электронов. Молекулярный слой возникает в результате присоединения к молекуле или отщепления от неё электронов. В состав молекул входит от двух до нескольких тысяч атомов (например, молекулы полимеров так называемые макромолекулы). Структура молекулы каждого в-ва не зависит от способа его получения. Состав молекулы характеризует брутто-формула (Н2О, СН4), которую устанавливают хим. анализом.
ФАЗА– это термодинамическое равновесное состояние в-ва, отличающееся по св-вам от других возможных равновесных состояний того же в-ва. Всякий однофазный материал характеризуется отсутствием внутренних поверхностей раздела, т.е. является гомогенным. Гетерогенный материал содержит 2 фазы. Фазовый переход– переход из одной фазы в другую при изменении внешних условий. При этом значение температуры давления, напряжённости электрических и магнитных полей или другой физической величины, при которой происходит фазовый переход, называется точкой перехода.
Различают фазовые переходы 1-го и 2-го рода.
1-го рода– сопровождаются скачкообразным изменением термодинамических характеристик в-ва, при непрерывном изменении его внешних параметров. При этом в в-ве выделяется или поглощается определённое кол-во теплоты, называемой теплотой фазового перехода(например: испарения и конденсация, плавления и затвердевания).
2-ого рода– термодинамические функции в-ва не изменятся (непрерывны), а скачок испытывают производные этих функций по давлению и температуре. Теплота такого перехода равна 0.Например: переход материала из немагнитного состояния в магнитное, сопровождаемое появлением макроскопического магнитного момента.
2. Атомно-кристаллическое строение металлов. Виды кристаллических решеток.
Все тела в окруж. нас пространстве в твёрдом состоянии имеют кристаллическое или аморфное строение. Кристаллы– это твёрдые тела с трёхмерной периодичн. атомной структурой, имеющие при равновесных условиях образования–естественную форму правильных симметричных многогранников. Представление о строении металлов даёт элементарная ячейка, т.е. часть атомной структуры кристалла, путём трансляции которой (т.е. переноса в пространстве параллельно самой себе) можно построить всю кристалл. решётку. Рёбра элемент. Ячеек обозначают а, в, с и называют периодами кристалл. решётки или векторами трансляции. Для в-в находящихся в жидком и твёрдом состоянии характерно согласованность в расположении соседних частиц, так называемый ближний порядок, который проявляется на расстоянии сравнимый с межатомным. Кристалл. в-ва имеют дальний порядок, т.е. строгую повторяемость во всех направлениях одного и того же структурного элемента на протяжении сотен и тысяч периодов кристалл. решётки. Для металлов характерно кристаллическое строение. В кристаллических телах атомы расположены в строго определённом порядке с определённой геометрической зависимостью. Если атомы металла мысленно соединить прямыми линиями, то получим правильную геометрическую систему– пространственную кристалл. решётку. Крист. решётка– это регулярное расположение кристаллов частиц(атомов, ионов, молекул), характеризующаяся периодической повторяемостью в 3-ёх измерениях. Атомы металлов образуют крист. решётки за счёт особых металлических связей. Наиболее распространены 3 типа кристалл. решёток: 1) Объёмоцентрированная кубическая (Cr, Feα, V, Tiβ, Na, Mo, W); 2) Гранецентрированная кубическая (Ni, Cu, Al, Ag, Feγ); 3) Гексагональная плотноупакованная (Mg, Zn, Be, Cd, Tiα).
Для некоторых металлов возможно св-во менять кристаллическую решётку с изменением to.