11.2.Ухваты Рис.47.

Ухваты предназначены для удержания груза в поперечном направлении под балочным держателем от раскачивания и перемещения. Являются силовым элементом конструкции, воспринимающим боковые нагрузки, действующие со стороны груза. Изготавливают объёмной горячей штамповкой из АК-4 или литьём из сплавов ВТ-20Л, ВТ-5Л (титановые сплавы), ВАЛ-10 (алюминиевый сплав), ВНЛ-3 сталь.

Обрабатывают только сопрягаемые поверхности с другими деталями.

а)

Рис 47

Отверстия под винтовые упоры обрабатывают в специальном кондукторе, так как оси отверстий, для грузов различных весовых групп, расположены под разными углами к оси симметрии ухвата.

11.3.Кронштейны Рис. 11.6.а и переходники рис.11.6.б -предназначены для крепления на корпусе много замкового балочного держателя замков. Изготавливают литьём из стали ВНЛ-3 с последующей механической обработкой только сопрягаемых поверхностей.

б.

Рис.48

11.4 Передний и задний упоры Рис.49 предназначены для удержания на балочном держателе контейнеров, пусковых устройств, в строго определённом положении, и воспринимают практически все действующие на груз силы. Изготавливают упоры из конструкционных марок сталей ВНС-2, 30ХГСА, 30ХГСНА горячей штамповкой с последующей механической обработкой и термообработкой.

Рис.49.

Опорная поверхность заднего упора выполняется радиусом R  250 мм на копировально фрезерном станке.

11.5. Обтекатели Рис.50 - 51. предназначены для придания держателям хорошей аэродинамической формы. Элементы обтекателя изготавливают из листового материала холодной штамповкой или вырезают из листа по разметке. Точность изготовления относительно невысокая. В качестве материала используют алюминиевые сплавы Д16, АМц или нержавеющую листовую сталь Х18Н10Т.

Рис.50

Сборка обтекателя производится по разметке или в специальном приспособлении. Обтекатель состоит из обшивки поз.1, верхней полки поз.2, нижней полки поз.3 . лючка поз.4. Лючок крепится к обшивке через специальную петлю поз.5 с помощью заклёпок. Элементы обтекателя соединяют заклёпками или контактной точечной сваркой, в зависимости от конструкции.

Б-Б

На рис. 51. приведена конструкция обтекателя БД3-21, который состоит из боковых стенок поз.1,2 , верхней поз.3 и нижней поз.4 полок, спец. профиля поз.5. Рис.51

Боковые стенки соединяются через спец. профиль заклёпками.

Сборка балочных держателей производится на специализированном рабочем месте, на ложементах или поворотном столе. Основным методом сборки является сборка по базовой детали, базовой деталью является одна из частей корпуса балочного держателя. Предварительно в корпусе (половине) устанавливается электропроводка, агрегаты связанные электропроводкой, отдельные детали. Две половины корпуса соединяются друг с другом болтами, как показано на рис. 52 в, с разрезными гайками.

б

Рис.52.

В корпус держателя запрессовывают втулки под крепление его к ЛА. На рис.52б приведён фрагмент крепления боковой панели (4) держателя БД4 к литому корпусу (3). Предварительно в корпус держателя вставляют вкладыши (1), с самоконтрящей гайкой (2), и винтами (5) крепят к нему панель. Устанавливают и крепят на корпусе передний и задний обтекатели. Обтекатели поступают на сборку с установленными на них агрегатами МВН И МПИ. Устанавливают ЗСУ, передний и задний узлы подвески , ухваты.