Особенности технологии изготовления замков.
Замки балочных и кассетных держателей имеют относительно малые габариты и массу, в сравнении с подвешиваемым на них грузом и воспринимают большие нагрузки Рис.60.
Рис.60.
Для обеспечения работоспособности замка на всех режимах применения необходимо выполнение следующих требований: правильный выбор материалов; правильное построение техпроцесса; грамотно выбранные конструктивные решения.
Материалы замка должны быть высокопрочными и не очень чувствительными к концентраторам напряжений, стойкими к воздействию атмосферы и газов. В техпроцессе должны предусматриваться специальные методы отделки поверхностей., особенно сильно нагруженных деталей.
Замок состоит из корпуса внутри которого определённым способом закреплена кинематика и , в некоторых конструкциях, вспомогательные механизмы. Корпус является несущим, через него в основном передаются нагрузки на корпус держателя.
Рис.61.
На
рис.61. приведены конструктивные схемы
корпусов замков 3-ей и 2-ой весовых групп
изготовленных из различного материала
и различными техпроцессами. Корпуса
(обоймы) замков изготавливают горячей
объёмной штамповкой Рис.61.а из материала
АК-4, ВНС-2 из двух половин, когда в местах
усиления стенки имеют значительное
утолщение. В этом случае механическая
обработка несопрягаемых внутренних
поверхностей не делается. Обычно обоймы
замков выполняют из листового материала
Рис.61.б Х18Н9Т, 30ХГСА, ВНС-2 и др. В местах
усиления устанавливают накладки поз.2
из того же материала и к
репят
их к обойме точечной сваркой. Заготовки
для обоймы получают вырубкой
из листа.
Рис.62. Рис.63 Рис.64.
Детали кинематики замка должны быть штампованными или , при наличии сложного контура, литыми, с последующей механической обработкой только сопрягаемых поверхностей. На Рис.62. и 63. приведены примеры элементов замков изготавливаемых литьём из материалов 35ХГСЛ, ВНЛ –3 и др. Несущие рычаги Рис.64. следует изготавливать из высокопрочных сталей ЭП-310Ш
=160
200
кгс/мм2 или
1Х15Н4АМЗ –Ш штамповкой.. Все поверхности
механически обрабатывают.
В ряде случаев для повышения прочности несущей части рычага целесообразно указывать направление волокна Рис.65.
Рис.67.
Рис.65. Рис.66.
Все поверхности рычага, независимо от того, сопрягаемые они или не сопрягаемые, должны быть механически обработаны с шероховатостью не более 3-х микрометров. Это требование выдвигается с целью удаления концентраторов напряжений с поверхности рычага. Известно, что все высокопрочные материалы, как правило, чувствительны к концентраторам напряжений.
Пирокамера Рис.66 изготавливается горячим деформированием из стали 1Х12Н2ВМФ-Ш. Все поверхности механически обрабатывают. Крышку, из того же материала привар, приваривают по контуру элекронно- лучевой сваркой в вакууме.
Сборка замка ведётся на специальном устройстве Рис.67., кинематической плите, на которой закреплены штыри имитирующие оси крепления кинематики замка. На плите проверяется правильность сборки, зазоры, величины перекрытий и перемещений элементов кинематики, а также регулировка или доработка по месту.
Рис.68
На Рис.68а приведена часть кинематики замка, в которую входят: 1 силовой рычаг, 2 серьга, промежуточный рычаг 4, запорный рычаг 5. Рычаги соединены между собой осями 3. При закрытой кинематике замка , смещение оси 3 относительно прямой, соединяющей силовой рычаг и ось вращения промежуточного рычага , должно находиться в диапазоне 0,25 –0,4мм, как показано на Рис.68б. При необходимости производится доработка поверхности А промежуточного рычага.
После проверки замка на кинематической плите все его элементы кинематики устанавливают в корпус замка без дополнительной пригонки. Проверка работоспособности замков проводится на рабочем месте или в специальной лаборатории ( для пиротехнических замков).