
- •1. Геометрическое впис. Лок.
- •2.Общее устройство теп тэп60.
- •3. Общее устройство тепловозов м62, 2м62.
- •4. Общее устройство тепловоза 2тэ10л.
- •7. Общее устройство тепловозов 2тэ116, 2тэ121.
- •8. Общее устройство тепловозов тэ136, тэп80.
- •9. Общее устройство тепловоза тэм2.
- •10. Общее устройство тепловоза тэм7.
- •11. Др1а (общее устройство дизель-поезда).
- •12. Гт1 (общее устройство газотурбовоза).
- •13. Общее устройство тепловоза чмэ3
- •14. Общее устройство тепловоза тэп70.
- •15. Общее устройство тепловоза 2тэ10у.
- •16. Общее устройство тепловозов тгм1, тгм3.
- •17. Колебания относящиеся ко всему локомотиву
- •18. Колебания надрессорного строения
- •20. Виляние тепловозов и устойчивость движения на прямых участках пути.
- •21. Определение вместимости топливного бака тепловоза
- •22. Определение подачи топливоподкачивающего насоса
- •23. Расчет фильтров топливной системы.
- •24. Определение мощности на привод топливоподкачивающего насоса.
- •25. Определение подачи гл. Масляного насоса.
- •26. Расчет масляных щелевых фильтров.
- •27. Определение кол-ва водяных секций.
- •29. Расчёт масл. Теплооб-ка
- •30. Аэродин. Расчёт охл. Устройств дизеля
- •31. Подбор вентилятора.
- •32. Определение подачи водяного насоса.
- •33. Определение мощности вентилятора.
- •34. Дин. Вписывание локомотивов.
- •35. Направляющие усилия, боковые и рамные давления.
- •36. Допускаемые скорости локомотивов в кривых.
- •37 Динамический паспорт локомотива в горизонтальной плоскости
- •38 Централизованная система охлаждения электрических машин и аппаратов
- •39. Система охлаждения тяговых машин и аппаратов.
- •40. Охладители надувочного воздуха.
- •56. Масляные насосы. Принципы расчета масл сис-мы.
- •41. Компоновка охлаждающих устройств
- •42. Вентиляторы охлаждающих устройств
- •43.Конструкция масляных теплообменников
- •44. Конструкция масляных секций (м/с)
- •45. Конструкция водяных секций
- •46.Очистка воздуха. Конс-ия фильтров: маслопленочного и непрерыв-го действия.
- •47. Конструкция сетчатых и циклонных воздухоохладителей.
- •48. Воздухоочистители дизеля. Назначение, типы.
- •49. Измерительная аппаратура и защита в водяной системе.
- •50. Измерительная аппаратура и защита в масляной системе
- •51. Открытые и закрытые водяные системы.
- •52. Конструкция водяного насоса
- •53. Водяная система тепловоза. Назначение, схема.
- •54.Фильтры грубой и тонкой очистки топливной системы.
- •55. Фильтры тонкой и грубой очистки масляной системы.
- •57. Масляная системама тепловоза. Назначение и типы.
- •58. Топливные баки, топливоподкачивающие насосы
- •59 Топливная система тепловозов
- •60 Воздушная система управления и ее элементы
- •61. Песочная с-ма и противопожарная установка
- •62.Привод вспомогательных машин и механизмов.
- •63.Привод вентиляторов охлаждающих устройств. Типы и сравнение эффективности.
- •64. Выбор типа привода вспомогательного оборудования тепловоза.
- •65. Схема приводов вспомогательных машин и механизмов 2тэ10в.
- •66. Схема привода вспомогательного оборудования 2тэ116.
- •67. Технико-экономические показатели локомотивной тяги
- •3. Общее устройство тепловозов м62, 2м62.
61. Песочная с-ма и противопожарная установка
Для улучшения условий сцепления колес тепловоза с рельсами при кратковременной необходимости повышения силы тяги или для предотвращения опас-ности боксования или юза применяется подача в зону контакта колес с рельсами сухого, чистого песка воздухом. Песок подается под передние по направлению движения к-са каждой тележки. Песочная система т-за представляет собой комплекс пневматических и эл. приборов, обеспечивающих транспортировку песка из бункеров песочниц на рельсы. Управление работой песочной системой дистанционное электропневматическое. При нажа-тии на педаль песочницы 6 замыкается эл. цепь и напряжение через соответствующие контакты ревер-сора 8 поступает на избранный вентиль электро-пневматического клапана 7, который пропускает воздух из системы пневматического управления к двум воздухораспределителям 5. Воздухораспре-делители перепускают воздух из магистрали к форсункам 2.В камере форсунки песок взрых-ливается, подается к соплу и уносится струей воздуха в трубопровод. Из трубопровода через концевые шланги 11 песок поступает под к-са первой и четвертой оси. При движении т-за назад включается в р-ту вторая пара воздухораспре-делителей и песок подается к шестой и третьей оси. Трубы, подводящие песок к колесам четвертой и третьей оси, имеют длинные гор. участки и поэтому оборудуются тремя доп. подводами воздуха для взрыхления и проталкивания песка через концевые шланги к месту контакта к-с с рельсами.
Схема песочной с-мы состоит: бункера пес-очницы; форсунки; шланги соединительные;
трубопровод подвода воздуха; воздухорас-пределители песочниц; педаль песочницы; электропневматический клапан; контакты ревер-сора; разобщительный кран; шланг; шланг концевой
Противопожарные средства каждой секции т-за вкл: а) автоматическую пожарную сигнализацию; б) воздухопенную установку; в) два углекислотных огнетушителя типа ОУ один пенный огнетушитель ОП-5 Противопожарная пенная установка имеет два ручных поста управления и состоит из резервуара 2 емкостью 290 л, гибких шлангов и генератора высокократной пены. Установка приводится в действие одним или двумя разобщительными кранами, через которые воздух из главных резервуаров поступает по трубопроводам в резервуар и далее в генератор высокократной пены, в котором происходит смешивание пенного раствора и воздуха с образованием пены, струя которой направляется на горящие предметы. Кратность выхода пены составляет 2,5—3,5, а объем пены 7250 - 10150 л. Давление воздуха в трубопроводах установки регулируется редукционными клапанами макс. давления (2,5— 2,8 кгс/см2)
С-ма автоматической пожарной сигнализации состоит из термодатчиков - тепловых извещателей и средств сигнализации. Датчиками служат терморе-зисторы, обладающие свойством релейного эффекта. Схема построена на срабатывание датчиков при температуре + 90+-l0°C. Датчики размещены в наиболее пожароопасных местах тепловоза (18 шт. в дизельном помещении, 2 шт. в правой и 1 шт. в левой высоковольтных камерах). Ср-вом сигна-лизации служит сигнальная коробка в кабине над столиком помощника машиниста. Она имеет четыре сигнальные лампы, указывающие на место пожара (дизельное помещение и высоковольтные камеры первой и второй секций), и две кнопки для проверки исправности системы. Одновременно с загоранием сигнальной лампы включается звуковой сигнал, в качестве которого используется зуммер боксования.
1- клапан максимального давления на 1,5 кгс/см'; 2-резервуар противопожарный; 3 - клапан макс давления на 2,5 кгс/см2; 4 - смеситель: 5 - шланги: 6 - разобщительный кран.