Десорбционная установка
Десорбционная установка с применением катализатора отличается от обычной десорбционной установки с древесным углем лишь устройством реактора. Реактор с катализатором размещается вне котла и представляет собой укороченную герметически закрытую трубу. Катализатор загружается в реактор из расчета 1 л на 1 м3 обрабатываемой воды. Газ, поступающий на катализатор, предварительно подогревается до 100 - Г20 С для предотвращения конденсации паров на поверхности катализатора. Подогрев газа осуществляется в установленном на газопроводе перед реактором поверхностном паровом подогревателе.
Десорбционная установка включается только при полной уверенности в герметичности всей системы, так как неплотности и подсос воздуха могут привести к созданию взрывоопасной смеси. [12]
Десорбционные установки, технологическое назначение которых во многом подобно описанным выше, применяются и в некоторых других отраслях промышленности. [3]
Десорбционная установка состоит из десорбера, масляных змеевиковых холодильников 8, обычно двух, работающих параллельно, и трубчатого холодильника-конденсатора 9 для паров отгоняемого сероуглерода. Масло в десорбере нагревается паровыми змеевиками и острым паром до 100 - 110 С. Регенерированное масло из десорбера после охлаждения направляется через водоотделитель в сборник чистого масла, откуда снова забирается первым насосом. Жидкий сероуглерод из конденсатора через смотровое стекло идет на склад сырца. Для контроля за работой абсорбционной установки полезно иметь промежуточный сборник сероуглерода.
Принцип работы десорбционной установки заключается в следующем: вода, подлежащая обескислороживанию, насосом под давлением 3 - 4 атм подается в эжектор, который с одной стороны засасывает воду, а с другой газ, поступающий из реактора. В эжекторе происходит перемешивание воды и газа, лишенного кислорода. Из эжектора газоводяная смесь поступает в десорбер, где происходит отделение обескислороженной воды от газа. Из десорбера вода направляется в сборный бак, а отделившийся газ, обогащенный кислородом, поднимается вверх и отводится из десорбера в нижнюю часть реактора. Обогащенный кислородом газ проходит через раскаленный уголь реактора, окисляет его, а освободившийся от кислорода газ ( в основном азот) вновь поступает в эжектор. Так повторяется следующий цикл обескислороживания воды. [5]
Технологические схемы десорбционных установок в других отраслях промышленности, например в коксохимической, отличаются от описанных выше лишь деталями. [6]
Технологическая схема десорбционной установки с применением катализатора отличается от обычной десорбционной установки с древесным углем лишь устройством реактора. Реактор с катализатором размещается вне котла и представляет собой укороченную герметически закрытую трубу. Катализатор загружается в реактор из расчета 1 л на 1 м3 обрабатываемой воды. Газ, поступающий на катализатор, предварительно подогревается до 100 - 120 С для предотвращения конденсации паров на поверхности катализатора. Подогрев газа осуществляется в установлен-ном на газопроводе перед реактором поверхностном паровом подогревателе. [16]
Таковы типовые схемы десорбционных установок совместного аммиачно-содового и хлораммониевого процессов, признанные в настоящее время наиболее рациональными и обеспечивающие высокие технико-экономические показатели. Некоторые возможные усовершенствования этих схем будут рассмотрены при постановке задач моделирования. [8]
В общих математических моделях десорбционных установок параметры жидкостного потока на выходе реактора-смесителя определяются по уравнениям материального и теплового балансов. [9]
Процесс обескислороживания воды в десорбционной установке отличается сложностью. Основным фактором, влияющим на эффект обескислороживания воды, является степень обескислороживания газа в реакторе. Как показывает опыт, далеко не во всех случаях газ выходит из реактора обескислороженным. [10]
Вместе с тем, технологические функции каждой десорбционной установки в содовом, хлораммониевом и других производствах имеют особенности, которые приводят к отличиям в конструкции и режимах десорбционных установок. [1]
Десорбционная установка с применением катализатора отличается от обычной десорбционной установки с древесным углем лишь устройством реактора. Реактор с катализатором размещается вне котла и представляет собой укороченную герметически закрытую трубу. Катализатор загружается в реактор из расчета 1 л на 1 м3 обрабатываемой воды. Газ, поступающий на катализатор, предварительно подогревается до 100 - Г20 С для предотвращения конденсации паров на поверхности катализатора. Подогрев газа осуществляется в установленном на газопроводе перед реактором поверхностном паровом подогревателе. [2]
Проблема экономии энергозатрат тесно связана с повышением производительности десорбционных установок. Известна из литературы и подтверждена экспериментально закономерность, согласно которой удельный расход пара на десорбцию снижается с увеличением нагрузки десорбера, что объясняется улучшением гидродинамической обстановки в десорбере при возрастании; скоростей жидкости и газа в колонне. Таким образом, с введением в эксплуатацию высокопроизводительных десорбционных колонн следует ожидать относительного снижения энергетических затрат.
Далее поддерживают установленные температуры во всех основных точках десорбционной установки. Особенно внимательно необходимо следить за температурой на верху колонны и температурой подаваемого насыщенного абсорбента. [4]
Для всех задач на первом этапе реализации математической модели десорбционной установки определяют граничные условия - параметры парогазового потока на выходе десорбера. [5]
Технологическая схема десорбционной установки с применением катализатора отличается от обычной десорбционной установки с древесным углем лишь устройством реактора. Реактор с катализатором размещается вне котла и представляет собой укороченную герметически закрытую трубу. Катализатор загружается в реактор из расчета 1 л на 1 м3 обрабатываемой воды. Газ, поступающий на катализатор, предварительно подогревается до 100 - 120 С для предотвращения конденсации паров на поверхности катализатора. Подогрев газа осуществляется в установлен-ном на газопроводе перед реактором поверхностном паровом подогревателе.
В производственных условиях регенерация отработанного раствора трикалифосфата производится на специальной десорбционной установке с помощью отгонки с водяным паром. [2]
Для достижения эффекта и степени надежности работы системы, которую имеют деаэраторы атмосферного типа с регулятором давления, десорбционная установка должна быть оснащена тремя регуляторами соотношения расходов воды по водомерам 32 и 28, соотношения расхода газа по расходомеру 27 и воды по водомеру 32, мощности электроподогревателя и расхода газа по контуру. Поскольку подобная система автоматики чрезмерно сложна, на практически действующих установках все эти операции регулируются вручную. При этом стремятся все параметры процесса держать на максимуме[8].
Постановка проектных и поверочных задач имеет много общего: обычно заданы расход, состав и температура исходной жидкости, поступающей на десорбционную установку, температура и давление пара на входе в десорберы. При решении проектных задач принимают поперечные сечения аппаратов, типы и конструктивные параметры контактных устройств, расход пара на десорбцию. Эти параметры при расчете различных вариантов технологического режима и конструкции проектируемой десорбционной установки могут меняться, поскольку цель данной задачи - поиск приемлемого или оптимального варианта оформления десорбционного процесса.
Вместе с тем, технологические функции каждой десорбционной установки в содовом, хлораммониевом и других производствах имеют особенности, которые приводят к отличиям в конструкции и режимах десорбционных установок[11].
Перед включением установки производится опрессовка всей системы сжатым воздухом на рабочее давление ( 1 47 - 7 - 1 96) 105 Па ( 1 5 - 2 кгс / см2) и мыльным раствором проверяют герметичность фланцевых и сварных, а также сальниковых соединений арматуры. Десорбционная установка включается только при полной уверенности в герметичности всей системы, так как неплотности и подсос воздуха могут привести к созданию взрывоопасной смеси.