Формула изобретения
1. Десорбер очистки нефти от вредных газов, например от сероводорода, содержащий емкость с подводящими патрубками очищаемой нефти и десорбирующего газа, отводящий патрубок десорбированной нефти, патрубок отвода отработанного десорбирующего газа, отличающийся тем, что в нижней части емкости, заполняемой нефтью, установлено циркуляционное устройство, выполненное в виде вертикальной обечайки или в виде короба с отбортовкой в верхней части, причем над отбортовкой с зазором установлен отбойник, образующий вместе с отбортовкой наклонный канал, а внутри циркуляционного устройства ниже отбойника установлено устройство для барботажа десорбирующего газа.[2]
2. Десорбер по п.1, отличающийся тем, что подводящий к емкости патрубок нефти присоединен к отводящему патрубку десорбера первой ступени, выполненного в виде цилиндрического корпуса с верхней и нижней торцевыми крышками, с подводящим и отводящим тангенциальными патрубками нефти, с подводящим патрубком десорбирующего газа, с центробежным сепаратором в виде обечайки, соединенным с внутренней частью корпуса посредством подводящего патрубка на верхней крышке или посредством отверстий в нижней части корпуса с патрубком отвода газообразной среды из сепаратора, проходящим через корпус.[6]
3. Десорбер по п.1, отличающийся тем, что подводящий к емкости патрубок нефти из десорбера первой ступени соединен со второй ступенью десорбера, снабженного диспергатором нефти, выполненным в виде перфорированной трубы, нижняя часть которой расположена в верхнем наджидкостным пространством емкости, заполняемой нефтью.
4. Десорбер по п.1, отличающийся тем, что емкость, заполняемая нефтью, образует десорбер третьей ступени.
5. Десорбер по п.1, отличающийся тем, что трубопровод отработанного десорбирующего газа после десорбера третьей ступени соединен с подводящим патрубком десорбирующего газа десорбера первой ступени.[3]
6. Десорбер по п.1, отличающийся тем, что трубопровод отработанного десорбирующего газа после десорбера первой ступени соединен с подводящим патрубком десорбирующего газа третьей ступени, а в рассечку подводящего трубопровода установлена газодувочная машина или газоструйный эжектор, всасывающий патрубок которого соединен с трубопроводом отработанного десорбирующего газа после десорбера первой ступени.
Десорбер, как и абсорбер, обычно представляет собой тарельчатую колонну.
Десорбер металлический - труба с жалюзийной насадкой.
Десорбер, так же как и холодильник - это пучок вертикальных труб, ввальцованных в две трубные решетки. По трубам проходит уголь и водяной пар, а в межтрубное пространство подают нагревающий агент, характер которого зависит от необходимой температуры десорбции. Имеются указания, что подаваемый для отдувки десорбированных продуктов пар рациональнее вводить выше зоны десорбции, так как при этом степень регенерации адсорбента возрастает. По-видимому, место ввода отдувочного пара зависит от характера десорбируемых веществ и требует дальнейших экспериментальных уточнений.
Десорбер, размер которого зависит как от количества раствора, так и от количества десорбируемых кислых газов, снабжен насадкой. Кислые газы, выделяющиеся при десорбции, состоят в основном из H2S и СО2 и направляются на установку получения серы.[9]
Десорберы, в которых из насыщенного абсорбента извлекают бензин (целевой продукт), конструктивно не отличаются от абсорберов. Десорбцию осуществляют под давлением до 0 6 МН / м2 от-паркой при температуре ПО-180 С. Нагретый насыщенный абсорбент подают на верхнюю тарелку отгонной колонны. Температурный режим в колонне поддерживают орошением верхней части бензином, а также нагревом нижней части с помощью кипятильника или впрыскивания острого пара.
Десорбер рассчитывают по аналогии с расчетом абсорбера.
Десорбер на всю высоту до разбрызгивающего устройства, как и теплообменник раствора, покрывается тепловой изоляцией, благодаря чему уменьшаются потери тепла и улучшается работа этих аппаратов.[11]
Десорбер обычно изготовляется в виде цилиндра из листового железа толщиной 5 мм. Важно, чтобы расстояние между концом смесительной трубы, введенной в десорбер, и отверстием, через которое отводится обескислороженная вода, было не менее 500 мм; в противном случае возможен некоторый унос газа с обескислороженной водой. Над вваренными в десорбер нижними концами труб смесителя целесообразно разместить (приварить) взамен сепаратора щиток, который уменьшит возможность забрасывания воды из десорбера в газопровод. В некоторых случаях десорбер совмещается с самим баком-сборником обескислороженной воды. Для этого в нем выделяют хорошо герметизированный отсек, в котором размещают смесители и отбойные щитки.
Десорбер - это колонный массообменный аппарат насадочного или тарельчатого типа, в котором регенерируют гликоли. При диаметре колонны до 600 мм десорбер обычно засыпают насадкой, свыше 600 мм оборудуют 14 - 18 колпачковыми тарелками. Жидкость вводят в середину колонны. Тепло в нижнюю часть колонны подводят выносным испарителем (рибойлером), где носитель нагревается керосином или водяным паром.[9]
Десорбер подогревают с помощью трубчатой печи. Нижний продукт десорбера после охлаждения в теплообменнике воздухом и в холодильниках пропаном возвращается в цикл абсорбции.
Десорбер представляет собой нагреватель, имеющий несколько пустотелых полок, внутри которых циркулируют топочные газы, направляющиеся из печи.
Десорберы обычно выполняются из деревянной клепки или из кирпича с кислотоупорной футеровкой. Хлорированный рассол распределяется по насадке при помощи так называемых распылителей Руднева. Эти распылители представляют собой диски, установленные на стойках, которые находятся над поверхностью насадки. Струя стекающего рассола ударяется о диск и разбрызгивается. Равномерное разбрызгивание рассола во все стороны обеспечивается благодаря наличию на дисках концентрических канавок прямоугольного сечения. Применение для этой цели стаканов Браузе менее удобно, так как они обеспечивают хорошее распределение рассола только в узком интервале расхода жидкости и легко засоряются. Количество рассола, подаваемого на отдельные тарелки, нужно регулировать; для этого рукава, подающие рапу на тарелки, следует оборудовать кранами. Периферийные тарелки устанавливают наклонно таким образом, чтобы распыляемая жидкость не стекала по стенкам и смачивала только насадку. С этой же целью внутри насадки устанавливают на равном расстоянии друг от друга (отступя 1,5 - 2 м от верха насадки) 3 - 4 отражательных кольца. Для отделения брызг рассола из бромовоздушной смеси в верхней части десорбера устанавливают брызгоотделительные полки.[8]
Десорбер представляет собой пленочную колонну с рубашкой из обычной стали (Ст. Десорбер уплотняется двумя сальниками; в качестве уплотняющей набивки используют пудру фтороплас-та-4. Штуцеры в нижнем фланце приемной камеры 4 служат для ввода азота, для слива триэтоксисилана-сырца и отбора проб. В пленочных аппаратах время контакта реакционной смеси с хлористым водородом сокращается с 8 - 12 ч до 40 - 60 с и обеспечивается интенсивный подвод тепла к стекающей жидкой пленке.
Десорбер представляет собой колонный аппарат, оборудованный 14 - 16 ситчатыми или желобчатыми тарелками и работающий при давлении 0 15 - 0 20 МПа. Низ колонны отгорожен глухой тарелкой, с которой раствор МЭА перетекает в кипятильник 8, где подогревается и с температурой около 130 С возвращается в колонну 2 под глухую тарелку. В десорбере удаляются остатки сероводорода и диоксида углерода. Туда же насосом 5 подается свежий раствор МЭА. [11]
Десорбер, как и абсорбер, представляет собой цилиндрический тарельчатый аппарат. Обводненный гликоль, предварительно подогретый в теплообменнике, подается в середину десорбера. Сверху его выходят пары воды, которые конденсируются в конденсаторе-холодильнике, и конденсат частично возвращается на верх десорбера в качестве орошения. Вниз десорбера подводится тепло путем подогрева части гликоля в паровом подогревателе.
Десорберы по конструкции внутренних устройств классифицируют на тарельчатые и насадочные.
Десорбер в технологической цепи аппаратов моноэтаноламиновой очистки газов отличается многообразием параметров и сложностью технологического режима, от которого зависит экономичность всего процесса очистки, так как десорбер является непосредственным потребителем значительного количества пара. Отсюда вытекает необходимость ведения процесса десорбции на оптимальном режиме, достигаемом автоматизацией.[14]
Десорбер служит для разложения аммонийных солей и представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с 10 тарелками. Диаметр десорбера рассчитывается обычным путем по скорости газа в зависимости от его плотности и расстояния между тарелками. В верхней части десорбера установлен брызгоотделитель с переточной трубой на первую (сверху) тарелку и предусмотрены боковые штуцера для отвода двуокиси углерода и подачи раствора МЭА. На крышке размещены штуцера для термопары, манометра и предохранительного клапана. В нижней части колонны расположены боковые штуцера для отвода раствора, регулятора уровня, термометра, манометра и подачи острого пара; кроме того, имеется люк для осмотра нижней части аппарата и в днище-штуцер для периодического спуска раствора.[5]
Десорбер служит для выделения аммиака и двуокиси углерода из раствора, полученного в абсорбере. Процесс десорбции осуществляется путем нагревания раствора в выносном теплообменнике и отдувки газов острым паром. Газы из десорбера направляются в конденсатор II ступени, а вода сливается в канализацию.
Десорбер состоит из двух массообменных зон. В верхней зоне из стекающего растворителя отдувают компоненты I и частично II группы потоком ацетилена, выходящего из нижней зоны. Смесь ацетилена с компонентами I и II групп ( возвратный газ) выводят сверху десорбера и после удаления паров растворителя направляют в компрессоры. Поток возвратного газа поддерживают постоянным с помощью регулятора расхода, установленного на трубопроводе.[15]
Десорбер состоит из трех массообменных зон. Десорбция ацетилена и других компонентов происходит вследствие повышения температуры растворителя в теплообменнике и подогревателе. Поэтому верхнюю зону часто называют тепловым десорбером, или термодесорбером.
Десорберы предназначены для реализации процесса разделения компонентов жидкой смеси путем ее частичного испарения и раздельного улавливания пара и остатка. Более летучие компоненты разделяемой в десорбере смеси жидкости при этом имеют повышенную концентрацию в паре, а менее летучие - повышенную концентрацию в жидком остатке. Полнота разделения зависит от свойств компонентов, представляющих подлежащий десорбции жидкостный поток, и от способа проведения процесса разделения.
Десорбер, по конструкции аналогичный адсорберу, представлял собой колонку диаметром 50 мм, разделенную горизонтальными решетками на три секции.[12]
Десорбер работает в режиме высокого кипящего слоя, загружаемого снизу и выгружаемого сверху на такой высоте, чтобы адсорбент далее самотеком поступал на верхнюю тарелку адсорбера. Чтобы не происходило недопустимого ухудшения качества псевдоожижения, десорбер заполнен насадкой, внутри которой кипят частицы.