
- •Анализ исходных данных и выбор заготовки.
- •Разработка технологического маршрута обработки заготовки.
- •Определение межоперационных припусков на обработку.
- •Назначение режимов резания.
- •Определение норм времени на обработку.
- •Описание установочного приспособления.
- •7. Описание режущего инструмента.
- •8. Описание контрольно-измерительного прибора или инструмента.
7. Описание режущего инструмента.
Выбор режущего инструмента, его вида, конструкции и размеров в значительной мере предопределяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точности обработки и качеством обрабатываемой поверхности заготовки.
Материал режущей части резцов для черновой обработки – Т5К10 (титановольфрамовый твердый сплав). Данный сплав состоит из: 5% карбидов титана;10% кобальта; 85% карбида вольфрама.
Сплав относится к группе сплавов ТК, применяемых при обработке стальных деталей. С увеличением содержания кобальта сплавы становятся менее хрупкими, их прочность при изгибе увеличивается. Поэтому сплавы с большим содержанием кобальта используют при черновой обработке.
Материал режущей части резцов для чистовой обработки – Т15К6 (титановольфрамовый сплав). Сплавы с меньшим содержанием кобальта применяются при чистовой обработке.
Материал режущей части сверла, зенкера - Р6М5 (быстрорежущая сталь).
Выбор типа резца по конструкции:
Резцы подрезные применяются для подрезания торцов, уступов.
Резцы проходные отогнутые и упорные применяются для чернового и чистового обтачивания, при котором снимают слой с необходимой глубиной резания.
Отрезные резцы служат для отрезания заготовок на части и для протачивания кольцевых канавок.
Резьбовые резцы (наружные и внутренние) служат для нарезания резьбы (наружной или внутренней).
№ перехода |
Наименование инструмента |
Материал режущей части |
Геометрические параметры |
|||||||
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|||
Установ.А Установ.Б |
Резец подрезной (черн.) |
Т14К8 |
95 |
20 |
65 |
6 |
5 |
85 |
79 |
3 |
Установ.Б |
Резец проходной отогнутый (черн., чист.) |
Т14К8 |
60 |
10 |
110 |
7 |
9 |
84 |
74 |
6 |
Установ А |
Сверло |
Р9 |
угол между главными режущими кромками |
Угол наклона винтовой канавки |
Передний угол |
Угол наклона поперечной кромки |
||||
117 |
60 |
5 |
50 |
8. Описание контрольно-измерительного прибора или инструмента.
А) Штангенциркуль – универсальный измерительный инструмент, предназначен для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, глубины, толщины и т. д. с точностью до 0,1 мм.
Б) Микрометрический нутромер предназначен для измерения внутренних размеров с точностью до 0,01 мм. Имеет стебель, в резьбовое отверстие которого вставлен микрометрический винт. Концы стебля винта имеют сферические измерительные поверхности. Шаг микрометрической винтовой пары равен 0,5 мм.
В установленном положении микрометрический винт фиксируется стопором.
В) Калибры – скобы
- бесшкальные измерительные инструменты,
используемые для ограничения отклонений
размеров, формы и взаимного расположения
поверхностей, изготовленные по наибольшему
и наименьшему предельным размерам.
Проходная сторона имеет наибольший
размер, а непроходная – наименьший. Вал
считается годным, если скоба при опускании
на него проходной стороной скользит
под действием своего веса, а непроходная
сторона этой скобы не проходит.
№ перехода |
Контролируемый параметр |
Наименование и обозначение инструмента |
Пределы измерения |
Точность измерения |
Установ А |
||||
№ 1 |
55,5мм |
Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
№ 2 |
50мм |
Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
№ 3 |
25мм |
Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
№ 4 |
От 0 мм до 160мм 20мм |
От 0 мм до 160мм Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
№ 5 |
30мм |
Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
№ 6 |
25мм |
Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
№ 7 |
5мм |
Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
№ 8 |
15мм |
Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
№ 9 |
49мм |
Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
№ 10 |
25мм |
Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
№ 11 |
5мм |
Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
№ 12 |
8мм |
Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
№ 13 |
25мм |
Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
№ 14 |
105мм |
Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
Установ В |
||||
№ 15 |
50мм |
Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
№ 16 |
50мм |
Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80 |
От 0 мм до 160мм |
до 0,05 |
Литература
Матвеев В. А., Пустовалов И. И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве, М.: Колос, 1979г.
Технология конструкционных материалов (Под ред. А. Д. Дальского – М.: Машиностроение, 1985г.)
Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению (Под общ. ред. С. С. Некрасова – М.: ВО «Агропромиздат». 1991г.)
Якушев А. И., Воронцов Л. Н., Федотов Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технологические измерения. М.: Машиностроение. 1986г.
ГОСТ 3.1118-87; ГОСТ 3.1404-86.
Справочно-методическое руководство по проектированию технологических процессов обработки деталей резанием. НГАУ, 2011.