7. Описание режущего инструмента.

Выбор режущего инструмента, его вида, конструкции и размеров в значительной мере предопределяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точности обработки и качеством обрабатываемой поверхности заготовки.

Материал режущей части резцов для черновой обработки – Т5К10 (титановольфрамовый твердый сплав). Данный сплав состоит из: 5% карбидов титана;10% кобальта; 85% карбида вольфрама.

Сплав относится к группе сплавов ТК, применяемых при обработке стальных деталей. С увеличением содержания кобальта сплавы становятся менее хрупкими, их прочность при изгибе увеличивается. Поэтому сплавы с большим содержанием кобальта используют при черновой обработке.

Материал режущей части резцов для чистовой обработки – Т15К6 (титановольфрамовый сплав). Сплавы с меньшим содержанием кобальта применяются при чистовой обработке.

Материал режущей части сверла, зенкера - Р6М5 (быстрорежущая сталь).

Выбор типа резца по конструкции:

• Резцы подрезные применяются для подрезания торцов, уступов.

• Резцы проходные отогнутые и упорные применяются для чернового и чистового обтачивания, при котором снимают слой с необходимой глубиной резания.

• Отрезные резцы служат для отрезания заготовок на части и для протачивания кольцевых канавок.

• Резьбовые резцы (наружные и внутренние) служат для нарезания резьбы (наружной или внутренней).

№ перехода	Наименование инструмента	Материал режущей части	Геометрические параметры
				1						
Установ.А Установ.Б	Резец подрезной (черн.)	Т14К8	95	20	65	6	5	85	79	3
Установ.Б	Резец проходной отогнутый (черн., чист.)	Т14К8	60	10	110	7	9	84	74	6
Установ А	Сверло	Р9	угол между главными режущими кромками			Угол наклона винтовой канавки	Передний угол	Угол наклона поперечной кромки
			117			60	5	50

8. Описание контрольно-измерительного прибора или инструмента.

А) Штангенциркуль – универсальный измерительный инструмент, предназначен для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, глубины, толщины и т. д. с точностью до 0,1 мм.

Б) Микрометрический нутромер предназначен для измерения внутренних размеров с точностью до 0,01 мм. Имеет стебель, в резьбовое отверстие которого вставлен микрометрический винт. Концы стебля винта имеют сферические измерительные поверхности. Шаг микрометрической винтовой пары равен 0,5 мм.

В установленном положении микрометрический винт фиксируется стопором.

В) Калибры – скобы - бесшкальные измерительные инструменты, используемые для ограничения отклонений размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, изготовленные по наибольшему и наименьшему предельным размерам. Проходная сторона имеет наибольший размер, а непроходная – наименьший. Вал считается годным, если скоба при опускании на него проходной стороной скользит под действием своего веса, а непроходная сторона этой скобы не проходит.

№ перехода	Контролируемый параметр	Наименование и обозначение инструмента	Пределы измерения	Точность измерения
Установ А
№ 1	55,5мм	Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05
№ 2	50мм	Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05
№ 3	25мм	Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05
№ 4	От 0 мм до 160мм 20мм	От 0 мм до 160мм Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05
№ 5	30мм	Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05
№ 6	25мм	Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05
№ 7	5мм	Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05
№ 8	15мм	Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05
№ 9	49мм	Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05
№ 10	25мм	Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05
№ 11	5мм	Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05
№ 12	8мм	Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05
№ 13	25мм	Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05
№ 14	105мм	Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05
Установ В
№ 15	50мм	Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05
№ 16	50мм	Штангенциркуль ШЦ-11 ГОСТ 166-80	От 0 мм до 160мм	до 0,05

Литература

1. Матвеев В. А., Пустовалов И. И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве, М.: Колос, 1979г.

2. Технология конструкционных материалов (Под ред. А. Д. Дальского – М.: Машиностроение, 1985г.)

3. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению (Под общ. ред. С. С. Некрасова – М.: ВО «Агропромиздат». 1991г.)

4. Якушев А. И., Воронцов Л. Н., Федотов Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технологические измерения. М.: Машиностроение. 1986г.

5. ГОСТ 3.1118-87; ГОСТ 3.1404-86.

6. Справочно-методическое руководство по проектированию технологических процессов обработки деталей резанием. НГАУ, 2011.