7. Место plc в системе управления. Распределённые системы управления.

Второй часто возникающей задачей является интеграция нескольких PLC с целью синхронизации их работы. Для этого существуют промышленные сети (fieldbus) с рядом специфических требований, аналогичных требованиям к PLC: режим реального времени, надёжность в условиях промышленной среды, ремонтнопригодность, простота в программировании. Существует достаточно много стандартов таких сетей (Modbus, Profibus, CANopen, DeviceNet, CanBus, LON, Profinet и т.д.), позволяющих интегрировать аппаратуру различных фирм.

Благодаря продуктивному развитию средств сетевой интеграции появилась возможность создания распределённых систем управления (DCS). PLC позволяют создавать распределенные системы автоматического управления, в которых широко используются станции распределенного ввода-вывода. В распределенных системах каждый PLC решает локальную задачу. Задача синхронизации управления выполняется компьютерами среднего звена АСУ. Распределенные системы выигрывают по надежности, гибкости монтажа и простоте обслуживания.

Скорость передачи информации по сети PROFIBUS-DP может достигать 12 Мбит/с, что позволяет использовать станцию в системах реального масштаба времени.

Пример

Программируемые контроллеры серии SIMATIC позволяют создавать распределенные системы автоматического управления, в которых используются станции распределенного ввода-вывода ET 200, ET 200X, а также различные приборы полевого уровня. Станции распределенного ввода-вывода со степенью защиты IP 30, IP 65/67, предназначенные для установки в зонах повышенной опасности (Ex-зонах) (Рис. 7) с расширенными функциональными возможностями:  Широкий диапазон модулей: обычные и интеллектуальные базовые модули, модули ввода-вывода, силовые модули, пневматические модули, блоки питания.

 Наличие модулей, отвечающих требованиям стандартов DESINA и ECOFAST.

 Высокое быстродействие, работа в реальном масштабе времени.

 Степень защиты IP 65/67, эксплуатация в тяжелых промышленных условиях без установки в шкафы управления.

 Модульная конструкция, максимальная адаптация к требованиям решаемой задачи.

 Наличие модулей, отвечающих требованиям стандартов DESINA и ECOFAST.

 Высокое быстродействие, работа в реальном масштабе времени.

Totally Integrated Automation (TIA)

Целью концепции TIA является создание единой программно-аппаратной основы, позволяющей объединить

все уровни управления предприятием: от полевого уровня автоматизации производственных процессов до

уровня планирования ресурсов предприятия (ERP - Enterprise Resource Planning), включая уровень

управления производством (MES - Manufacturing Execution System).

Сетевые решения систем автоматизации базируются на использовании международных стандартов организации обмена данными и обслуживания устройств децентрализованной периферии:

 Industrial Ethernet (IEEE 802-3) - международный стандарт организации обмена данными на верхних уровнях управления через локальные или глобальные информационные сети.

 PROFINET (IEC 61158) - новый открытый коммуникационный стандарт, который существенно

расширяет функциональные возможности обмена данными и охватывает широкий спектр требований по использованию Ethernet в системах автоматизации.

 PROFIBUS (IEC 61158/EN 50170) - международный стандарт построения сетей полевого уровня.

 AS-Interface (EN 50295) - международный стандарт организации связи с датчиками и приводами.

 EIB (EN 50090, ANSI EIA 776) - сеть для автоматизации технических систем зданий и сооружений

 SINAUT ST7 - организация распределенных систем мониторинга и управления технологическим процессом в распределенных конфигурациях на основе станций управления SIMATIC S7, с использованием

сети WAN (Wide Area Network).