2.4. Выбор способа производства и схемы технологического процесса. Описание технологии производства.

Плиты перекрытия лоджий изготавливаются кассетным, агрегатно-поточным и конвейерным способом производства.

В проекте плиты перекрытия лоджий изготавливаются в кассетных установках кассетным способом происводства.

К преимуществам кассетного способа производства относятся:

высокая производительность, малые производственные площади, высокий съём продукции с 1 м² площади, точные геометрические размеры готовой продукции, достаточно высокое качество лицевой поверхности изделия, механизированное производство.

К недостаткам данного способа относят: высокую металлоемкость производства, повышенную опасность работ при сборке и разборке кассеты, работы по формованию ведутся на высоте.

Описание технологического процесса:

Распалубка:

После окончания термообработки с поверхности кассеты снимается брезент и укладывает его в установленное место.

Снимается фиксатор, предотвращающий самооткрывание кассеты, установленный на раме распалубочной машины.

Раскрепляют первый отсек кассеты перестановкой стержней, соединяющих две стенки. Стропят изделие за монтажные петли при помощи специальной траверсы. С пульта управления производят включение распалубочной машины. Стенка кассеты отводится в крайнее положение. Отделяют изделие от стенки кассеты при помощи лома, затем при помощи строп производят строповку изделия за подъемные петли. При помощи мостового крана изделие извлекается из отсека и перемещается на пост отделки и доводки, где оно устанавливается в стеллаж и расстроповывается. Кран возвращается к кассете.

Операция «Распалубка изделия» повторяется по количеству отсеков в кассете.

Чистка, смазка, сборка кассеты:

По окончании полной распалубки кассеты приступают к чистке, смазке и армированию кассеты. Выполнение данной операции начинается с крайнего отсека (откуда было извлечено последнее изделие). В каждом отсеке последовательно выполняются следующие работы:

-очистка от остатков бетона верха и стенок кассеты при помощи пневмоскребка вручную и сборка отходов в бадью для мусора;

-открываются вентили подачи эмульсола и воздуха. Смазка стенок отсека кассеты из удочки – распылителя производится путем разбрызгивания эмульсии по всей площади стенок, соприкасающихся с бетоном;

-фиксаторы защитного слоя устанавливаются на арматурные каркасы в месте их складирования;

-формовщик-стропальщик выполняет строповку арматурного каркаса специальной траверсой.

Крановщик при помощи мостового крана, перемещает арматурный каркас к отсеку кассеты, где производится его установка, фиксация и расстроповка. При помощи дюбелей фиксируются в проектном положении закладные детали, устанавливаются монтажные петли, гнутые сетки, пластмассовые

фиксаторы на сетки, набиваются на металлические штыри минераловатные пакеты. При помощи переносной лампы проверяется правильность армирования отсека.

С пульта управления операторам кассетной установки производится включение распалубочной машины. Отсек закрывается, фиксируется штырями. Раскрепляется следующий отсек кассеты перестановкой штырей.

Оператор включает распалубочную машину и открывает отсек.

Операция «Очистка, смазка, сборка кассеты» повторяется по количеству отсеков в кассете. По окончании полной сборки кассета закрывается. На распалубочной машине устанавливается фиксирующее устройство, препятствующее самопроизвольному открыванию кассеты.

Формование и уплотнение:

Заказывают на БСУ бетонную смесь, загружают её в бетонораздатчик для укладки бетонной смеси. При помощи бетонораздатчика производят укладку бетонной смеси в отсеки кассеты равномерно слоями толщиной 30-40 см. С помощью пульта управления производят вибрирование бетонной смеси навесными вибраторами в течение 30-40 сек. Затем бетонной смесью заполняют отсеки кассеты не достигая верха на 30 см. Производят виброуплотнение бетонной смеси в течение 30-40 сек.

По окончании заполнения формы производят окончательное виброуплотнение бетонной смеси в течение 60 сек.

Излишки бетонной смеси при помощи лопаты убирают в заранее приготовленную форму фундаментных блоков. Поверхность изделий заглаживают кельмой, устанавливают подъемные петли строго по центру формовочного отсека. Через 1час поверхность верха изделий повторно заглаживается. По окончании формовки рабочее место тщательно убирается и кассета укрывается брезентом.

Выдержка и термообработка отформованной кассеты:

Выдержка заформовонной кассеты до термообработки – 1 час.

Слесарь-сантехник открывает вентили слива конденсата (после слива конденсата вентили закрывает), оператор пропарщик открывает вентили подачи пара в паровую рубашку. Режим термообработки:

Подъем температуры Т=45º(0,2 атм) – 1ч.

Изотермия

Т=85º(0,5 атм) – 5ч.

Охлаждение Т=45º(0,2 атм) -1ч.

График тепловлажностной обработки представлен на рисунке 1

t, ^оС

160

120

80

40

0 τ, Ч

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Рис. 1 график тепловлажностной обработки

Отделка изделий:

Очищают поверхности изделия, подлежащие отделке, от наплывов бетона, грязи, жировых пятен, пыли. На остывшую до 40⁰С подготовленную поверхность производит местную заделку, перетирку поверхностей и граней изделия, имеющих крупные раковины, полимерцементным раствором, до требуемой категории поверхности.

После отделочных работ:

Наносят маркировку на изделие. Составляют готовые изделия в контейнера и предъявляет изделие инженеру ОТК. После сдачи контейнера вывозятся на склад готовой продукции.