5 Вопрос

Графит - это также микроструктурная составляющая серого, ковкого, высокопрочного чугунов (см. чугун) и чугуна с вермикулярным графитом. Графит в чугуне в основном состоит из углерода и предопределяет специфические свойства чугуна. Естественно, количество графита в чугуне определяется содержанием углерода. Для обеспечения хороших литейных свойств чугуна углерода должно быть не меньше 2,4%.

В зависимости от формы различают графит (рисунок): пластинчатый (серый чугун), вермикулярный (чугун с вермикулярным графитом), хлопьевидный (ковкий чугун), шаровидный (высокопрочный чугун). Хлопьевидный графит также называют углеродом отжига.

6 Вопрос

Сталь Гадфильда — сталь (11-14,5 % Mn, 0,9-1,3 % С) с высоким сопротивлением износу (истиранию) при больших давлениях или ударных нагрузках, так же для неё характерна высокая пластичность.

Предложена в 1882 году английским металлургом Р. Гадфильдом (англ. Robert Hadfield). Обозначение марки стали в соответствии с ГОСТ 977-88 —110Г13Л.[источник не указан 615 дней] Сталь Гадфильда сильно наклёпывается при ударных нагрузках. Из неё изготовляют траки гусениц танков, тракторов, машин, щёки дробилок, рельсовые крестовины, стрелочные переводы, работающие в условиях ударных нагрузок и истирания, а также - оконные решетки в тюрьмах, которые невозможно перепилить! Отливки из стали редко подвергаются дополнительной обработке, так как она плохо обрабатывается резанием из-за наклепа поверхности в процессе резания.

7 Вопрос

Наибольшее сопротивление износу при одновременном ударном воздействии сталь 110Г13Л приобретает при чисто аустенитной структуре, которая получается после закалки при температуре 1100-1150ºС в проточной воде.при медленном охлаждении отливок в литейной форме структура их состоит из аустенита и карбидов(Fe,Mn)3C переменного состава. Карбиды располагаются по границам зерен аустенита. Чем медленнее охлаждаеться отливка,тем больше выделяеться карбидов более крупных по своим размерам.

Не правильно выбранный режим термообработке приводит к резкому снижению изностойкости и пластичности стали может привести к внезапной поломке детали.Времы выдержки назначаеться в зависимости от толцины отливок.При температуре не ниже 1130ºС для получения чисто аустенитной структуры оно должн составлять одн час на каждые 25 мм толщины стенки отливки.

8Вопрос

струтктура

C-0,42 - 0,5;Si-0,2 - 0,52;Mn 0,4 - 0,9;Ni до -0,3;S до -0,045;P до -0,04; Cr до -0,3;Cu до -0,3;Fe~97

Свойства

Термообработка: Нормализация 860 - 880oC, Отпуск 600 - 630oC,

Твердость материала: HB 10 -1 = 143 - 241 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 770 , Ar3(Arcm) = 720 , Ar1 = 690

Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 200 К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=0,7

Температура начала затвердевания, °С: 1480-1490

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8

Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,2

Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,0

Линейная усадка, %: 2.2 - 2.3

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0