- •1. Основные понятия и определения.
- •1.1. Производственный и технологический процессы
- •1.2. Виды производства
- •1.3. Структура технологического процесса
- •1.4. Изделие как объект эксплуатации
- •1.4.1. Служебное назначение изделия
- •1.4.2. Изделие как объект технологического процесса
- •Деталей: 1 - корпус компрессора; 2 - коленчатый вал; 3 - шатун; 4 - поршень;
- •1.4.3. Качество изделия
- •2. Показатели качества изделия
- •2.1. Свойства материалов
- •Сравнительные данные по прочности материалов [1]
- •2.2. Геометрическая точность изделия и детали
- •2.2.1. Размер, допуски на размер
- •2.2.2. Шероховатость поверхности
- •Поверхности
- •А, б ‑ схемы контакта сопряженных деталей по образующей (вдоль оси) и по окружности; в, г ‑ реальный и идеализированные графики износа во времени
- •Рекомендации по обозначению шероховатости
- •2.2.3. Точность формы поверхностей
- •2.2.4. Точность взаимного расположения поверхностей
- •2.3. Технологичность конструкции деталей и изделия
- •Но менее технологичная конструкция подшипника скольжения
- •По стадиям проектирования
- •3. Методы получения заготовок
- •3.1. Основные факторы, влияющие на выбор способа получения заготовки:
- •3.1.1. Характер производства
- •3.1.2. Материалы и требования, предъявляемые к качеству детали
- •3.1.3. Размеры, масса и конфигурация детали
- •3.1.4. Качество поверхности заготовок, обеспечение заданной точности
- •3.1.5. Возможности имеющегося оборудования
- •3.2. Технологии получения заготовок
- •3.2.1. Литье
- •3.2.2. Обработка давлением
- •Методы правки проката и заготовок
- •3.2.3. Сварные заготовки
- •3.2.4. Другие методы получения заготовок
- •4. Погрешности при производстве изделий
- •4.1 Общие положения
- •4.2. Неточность станков, приспособлений и режущего инструмента
- •4.3. Действие рабочих нагрузок
- •В трехкулачковом патроне. Форма кольца: а – до закрепления; б – зажатого в патроне;
- •4.4. Износ станков, приспособлений и режущих инструментов
- •4.5. Неточность формы заготовок
- •4.6. Внутренние напряжения в материале заготовки
- •4.7. Тепловые деформации технологической системы
- •4.8. Базы и погрешности базирования
- •4.8.1 Общие положения
- •4.8.2 Способы установки заготовки
- •4.8.3. Точность при смене баз
- •4.8.4. Пересчет размеров и допусков при смене баз
- •5. Технология сварки и пайка металлов
- •5.1 Способы сварки плавлением
- •5.1.1.Ручная дуговая сварка металлическим электродом с покрытием
- •5.1.2. Автоматическая сварка под флюсом
- •5.1.3. Сварка плавящимся электродом
- •5.1.4. Сварка неплавящимся электродом
- •5.1.5. Плазменная сварка
- •К недостатка следует отнести: сложность конструкции плазматронов; высокие требования к плазмообразующему газу.
- •5.1.6. Электронно-лучевая сварка (элс)
- •5.1.7. Лазерная сварка
- •5.1.8. Газовая сварка
- •5.2. Дефекты и контроль качества сварных соединений
- •5.2.1. Общие сведения и организация контроля
- •5.2.2. Дефекты сварных соединений и причины их возникновения
- •5.2.3. Методы неразрушающего контроля сварных соединений
- •5.2.4. Методы контроля с разрушением сварных соединений
- •5.3. Сварки металлов
- •5.3.1 Основные сведения свариваемости низколегированных сталей
- •5.3.2 Сварка аустенитных сталей
- •5.3.3. Сварка цветных металлов и их сплавов
- •Свойства некоторых цветных металлов
- •5.3.4. Технология пайки металлов
- •6. Проектирование технологических процессов изготовления деталей и машин
- •6.1. Основы проектирования технологических процессов
- •6.2. Технологическая документация
- •6.2.1. Типы технологических карт
- •6.2.2. Оформление маршрутных карт
- •6.2.3. Оформление операционных карт
- •Информация по дополнительным графам операционной карты
- •6.2.4. Оформление карт эскизов
- •6.3. Типизация и унификация технологических процессов
- •6.4. Унификация деталей машин
- •6.5. Определение припусков на механическую обработку
- •И внутренней (б) поверхностей
- •6.6. Технология сборочных процессов
- •7. Типовые маршруты изготовления деталей различных классов
- •7.1. Типовые маршруты изготовления валов
- •7.2. Типовые маршруты изготовления втулок
- •Маршрут обработки втулки
- •7.3. Особенности технологии изготовления отдельных деталей
- •7.3.1 Технология изготовления обечаек
- •7.3.2.Правка
- •7.3.3. Очистка
- •7.3.4 Раскрой и разметка заготовок
- •7.3.5. Подготовка кромок под сварку
- •7.3.6. Гибка листового проката
- •7.3.7. Сборка обечаек
- •7.4. Технология изготовления трубных решеток
- •Характеристика методов выполнения отливок разные обозначения
- •Характеристика методов обработки заготовок давлением
- •Библиографический список
- •Оглавление
Библиографический список
Основы технологии машиностроения/Под ред. B.C. Корсакова. М.: Машиностроение, 1977.— 416 с.
Маталин А.А. Технология машиностроения Л.: Машиностроение, 1985.— 512с.
Дорохин М.К. Технология холодильного машиностроения. М.:-Л.:, 1965.- 440 с.
Технология машиностроения. Часть I: Учеб. пособие/Э.Л. Жуков, И.И. Ко-зарь, Б.Я. Розовский и др.; Под ред. СЛ. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999.-190 с.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-хт. Т. 1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд. перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1986.— 656 с.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-хт. Т. 2/Под ред. А.Г. Кос иловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд. перераб.идоп.— М.: Машиностроение, 1986.— 496с.
Валетов В. А., Мурашко В.А. Основы технологии приборостроения. / Учебное пособие. – СПб: СПбГУ ИТМО, 2006 – 180с.
Технология машиностроения: в 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов/В.М. Бурцев, А.С. Васильев, A.M. Дальский и др.; Под ред. А.М. Дальского.— М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999.—564 с.
Технология машиностроения. Часть I: Учеб. пособие/Э.Л. Жуков, И.И. Ко-зарь, Б.Я. Розовский и др.; Под ред. СЛ. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999.-190 с.
Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. для вузов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. СЛ. Мурашкина.— М.: Высш. шк., 2003.— 278 с: ил.
АкуловА.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П.Технология и оборудование сварки плавлением: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1977.-432 с.
Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. для вузов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина.— М.: Высш. шк., 2003.— 295 с.: ил.
Технология машиностроения. Ч. III. Правила оформления технологической документации: Учеб. пособие/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский и др.; Под ред. СЛ. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999.-59 с.
Технология машиностроения. Ч. III. Правила оформления технологической документации: Учеб. пособие/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский и др.; Под ред. СЛ. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999.-59 с.
Технология компрессоростроения: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Холодильные и компрессорные машины и установки / Н.А. Ястребова, А.И. Кондаков, В.Д. Лубенец, А.Н. Виноградов.- М.: Машиностроение, 1987.- 336 с.
А.Г. Ткачев. Технология аппаратостроения. М.: Машиностроение, 2001.-111 с.
Приложение 3
Оглавление
Введение |
3 |
1. Основные понятия и определения. 1.1. Производственный и технологический процессы |
7 |
1.2. Виды производства |
8 |
1.3. Структура технологического процесса |
11 |
1.4. Изделие как объект эксплуатации |
15 |
1.4.1. Служебное назначение изделия |
16 |
1.4.2. Изделие как объект технологического процесса |
17 |
1.4.3. Качество изделия |
21 |
2. Показатели качества изделия 2.1. Свойства материалов |
23 |
2.2. Геометрическая точность изделия и детали 2.2.1. Размер, допуски на размер |
25 |
2.2.2. Шероховатость поверхности |
28 |
2.2.3. Точность формы поверхностей |
32 |
2.2.4. Точность взаимного расположения поверхностей |
33 |
2.3. Технологичность конструкции деталей и изделия |
36 |
3. Методы получения заготовок 3.1. Основные факторы, влияющие на выбор способа получения заготовки: 3.1.1. Характер производства 3.1.2. Материалы и требования, предъявляемые к качеству детали |
42 42 42 42 |
3.1.3. Размеры, масса и конфигурация детали |
43 |
3.1.4. Качество поверхности заготовок, обеспечение заданной точности |
43 |
3.1.5. Возможности имеющегося оборудования |
43 |
3.2. Технологии получения заготовок 3.2.1. Литье 3.2.2. Обработка давлением |
44 44 44 |
3.2.3. Сварные заготовки |
51 |
3.2.4. Другие методы получения заготовок |
52 |
4. Погрешности при производстве изделий 4.1. Общие положения |
54 54 |
4.2. Неточность станков, приспособлений и режущего инструмента в ненагруженном состоянии |
56 |
4.3. Действие рабочих нагрузок |
61 |
4.4. Износ станков, приспособлений и режущих инструментов |
63 |
4.5. Неточность формы заготовок |
64 |
4.6. Внутренние напряжения в материале заготовки |
66 |
4.7. Тепловые деформации технологической системы |
68 |
4.8. Базы и погрешности базирования 4.8.1. Общие положения |
71 71 |
4.8.2. Способы установки заготовки |
75 |
|
85 |
5.1.2. Автоматическая сварка под флюсом |
86 |
5.1.3. Сварка плавящимся электродом |
87 |
5.1.4. Сварка неплавящимся электродом |
88 |
5.1.5. Плазменная сварка |
90 |
5.1.6. Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) |
91 |
5.1.7. Лазерная сварка |
93 |
5.1.8. Газовая сварка |
95 |
5.2. Дефекты и контроль качества сварных соединений 5.2.1. Общие сведения и организация контроля |
96 96 |
5.2.2. Дефекты сварных соединений и причины их возникновения |
98 |
5.2.3. Методы неразрушающего контроля сварных соединений |
100 |
5.2.4. Методы контроля с разрушением сварных соединений |
103 |
5.3. Сварка металлов 5.3.1. Основные сведения свариваемости низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода |
104
104 |
5.3.2. Сварка аустенитных сталей |
107 |
5.3.3. Сварка цветных металлов и их сплавов |
110 |
5.3.4. Технология пайки металлов |
116 |
6. Проектирование технологических процессов изготовления деталей и машин 6.1. Основы проектирования технологических процессов |
118 118 |
6.2. Технологическая документация 6.2.1. Типы технологических карт |
121 121 |
6.2.2. Оформление маршрутных карт |
122 |
6.2.3. Оформление операционных карт |
124 |
6.2.4. Оформление карт эскизов |
126 |
6.3. Типизация и унификация технологических процессов |
127 |
6.4. Унификация деталей машин |
128 |
6.5. Определение припусков на механическую обработку |
129 |
6.6. Технология сборочных процессов |
136 |
7. Типовые маршруты изготовления деталей различных классов 7.1. Типовые маршруты изготовления валов |
141 141 |
7.2. Типовые маршруты изготовления втулок |
144 |
7.3. Особенности технологии изготовления отдельных деталей аппаратов и машин |
146 |
7.3.1. Технология изготовления обечаек |
147 |
7.3.2. Правка |
148 |
7.3.3. Очистка |
149 |
7.3.4. |
|
7.3.5. Подготовка кромок под сварку |
157 |
7.3.6. Гибка листового проката |
158 |
7.3.7. Сборка обечаек |
161 |
7.4. Технология изготовления трубных решеток |
164 |
Приложения |
167 |
Библиографический список |
174 |
|
|
|
|
|
|