7.3.1 Технология изготовления обечаек

Обечайки являются базовой деталью всех колонных, теплообменных и других аппаратов. Они бывают:

а) жесткие, которые не изменяют формы поперечного сечения под действием собственного веса. Для них справедливо соотношение < 150, где: S - толщина стенки обечайки; - внутренний диаметр обечайки;

б) нежесткие > 150;

в) толстостенные (корпуса), если > 1,1 (конструктивный признак) или толщина стенки S > 40 мм (технологический признак), - наружный диаметр обечайки.

Основные геометрические размеры обечайки (рис. 7.4): , S – толщина стенки, Н - высота обечайки. Базовый размер - стандартизован.

П о форме обечайки делятся на гладкие и со специальными ребрами, отбортовками, зигами.

Заготовками для обечаек являются: листовой прокат, литье, поковки, трубы.

Обечайки диаметром до 600 мм изготовляются с одним продольным швом, а свыше 600 мм из нескольких листов. При этом ширина замыкающей вставки должна быть не менее 400 мм. Основным расчетным размером заготовки является длина, которая определяется периметром обечайки по нейтральной линии минус размеры зазоров для сварочных швов, мм.

, где: n - число продольных швов; - зазор под сварку, мм.

Типовой технологический процесс изготовления обечайки включает следующие группы технологических операций:

1. расконсервация и очистка листового проката;

2. правка листового проката;

3. разметка и раскрой листовых заготовок;

4. резка листа на заготовки требуемого размера;

5. обработка кромок под сварку;

6. сборка заготовок в карты;

7. сварка карт;

8. гибка (вальцовка) обечаек;

9. сварка продольных стыковых швов;

10. калибровка и правка после сварки;

11. обработка торцевых кромок под сварку;

12. сборка обечаек между собой;

13. сварка кольцевых швов обечаек;

14. отбортовка;

15. контрольные операции.

В зависимости от конструкции и требований к точности обечайки проводят комплекс операций. Рассмотрим некоторые из них.

7.3.2.Правка

Основная технологическая задача правки заключается в устранении волнистости и коробоватости проката. Эти погрешности количественно оцениваются стрелой прогиба на 1 м длины проката.

Правка представляет собой разновидность обработки металлов давлением и осуществляется путем многократного знакопеременного пластического изгиба обрабатываемого металла, при напряжениях превышающих предел текучести.

Выполняется правка на многовалковых листоправильных машинах. Заготовка пропускается между двумя рядами валков, расположенных в шахматном порядке (рис. 7.5).

Н

Рис. 7.5. Схема работы многовалковой листоправильной машины

ижний ряд приводной, верхний ряд валков вращается за счет сил трения и имеет возможность вертикального перемещения, т.е. регулирование давления на лист. Число валков нечетное - 5 ... 11. Правку проводят в 3 - 5 проходов при прямом и обратном ходах (реверсивное движение). Скорость подачи 0,06 . 1,5 м/с.

Для правки тонких листов число роликов увеличивают, обеспечивая при этом " мягкие" режимы деформации. Шаг роликов t выбирают из ряда: t = 200; 250; 400; 450 мм. Диаметр ролика D = (0,9 ... 0,95)t. С уменьшением t точность правки возрастает.

При толщине листа S > 40 мм его предварительно нагревают.

Реже используют правку на прессах, а также ручную правку молотком с круглым бойком. Контроль правки осуществляется специальным щупом при помощи линейки.