
- •1. Основные понятия и определения.
- •1.1. Производственный и технологический процессы
- •1.2. Виды производства
- •1.3. Структура технологического процесса
- •1.4. Изделие как объект эксплуатации
- •1.4.1. Служебное назначение изделия
- •1.4.2. Изделие как объект технологического процесса
- •Деталей: 1 - корпус компрессора; 2 - коленчатый вал; 3 - шатун; 4 - поршень;
- •1.4.3. Качество изделия
- •2. Показатели качества изделия
- •2.1. Свойства материалов
- •Сравнительные данные по прочности материалов [1]
- •2.2. Геометрическая точность изделия и детали
- •2.2.1. Размер, допуски на размер
- •2.2.2. Шероховатость поверхности
- •Поверхности
- •А, б ‑ схемы контакта сопряженных деталей по образующей (вдоль оси) и по окружности; в, г ‑ реальный и идеализированные графики износа во времени
- •Рекомендации по обозначению шероховатости
- •2.2.3. Точность формы поверхностей
- •2.2.4. Точность взаимного расположения поверхностей
- •2.3. Технологичность конструкции деталей и изделия
- •Но менее технологичная конструкция подшипника скольжения
- •По стадиям проектирования
- •3. Методы получения заготовок
- •3.1. Основные факторы, влияющие на выбор способа получения заготовки:
- •3.1.1. Характер производства
- •3.1.2. Материалы и требования, предъявляемые к качеству детали
- •3.1.3. Размеры, масса и конфигурация детали
- •3.1.4. Качество поверхности заготовок, обеспечение заданной точности
- •3.1.5. Возможности имеющегося оборудования
- •3.2. Технологии получения заготовок
- •3.2.1. Литье
- •3.2.2. Обработка давлением
- •Методы правки проката и заготовок
- •3.2.3. Сварные заготовки
- •3.2.4. Другие методы получения заготовок
- •4. Погрешности при производстве изделий
- •4.1 Общие положения
- •4.2. Неточность станков, приспособлений и режущего инструмента
- •4.3. Действие рабочих нагрузок
- •В трехкулачковом патроне. Форма кольца: а – до закрепления; б – зажатого в патроне;
- •4.4. Износ станков, приспособлений и режущих инструментов
- •4.5. Неточность формы заготовок
- •4.6. Внутренние напряжения в материале заготовки
- •4.7. Тепловые деформации технологической системы
- •4.8. Базы и погрешности базирования
- •4.8.1 Общие положения
- •4.8.2 Способы установки заготовки
- •4.8.3. Точность при смене баз
- •4.8.4. Пересчет размеров и допусков при смене баз
- •5. Технология сварки и пайка металлов
- •5.1 Способы сварки плавлением
- •5.1.1.Ручная дуговая сварка металлическим электродом с покрытием
- •5.1.2. Автоматическая сварка под флюсом
- •5.1.3. Сварка плавящимся электродом
- •5.1.4. Сварка неплавящимся электродом
- •5.1.5. Плазменная сварка
- •К недостатка следует отнести: сложность конструкции плазматронов; высокие требования к плазмообразующему газу.
- •5.1.6. Электронно-лучевая сварка (элс)
- •5.1.7. Лазерная сварка
- •5.1.8. Газовая сварка
- •5.2. Дефекты и контроль качества сварных соединений
- •5.2.1. Общие сведения и организация контроля
- •5.2.2. Дефекты сварных соединений и причины их возникновения
- •5.2.3. Методы неразрушающего контроля сварных соединений
- •5.2.4. Методы контроля с разрушением сварных соединений
- •5.3. Сварки металлов
- •5.3.1 Основные сведения свариваемости низколегированных сталей
- •5.3.2 Сварка аустенитных сталей
- •5.3.3. Сварка цветных металлов и их сплавов
- •Свойства некоторых цветных металлов
- •5.3.4. Технология пайки металлов
- •6. Проектирование технологических процессов изготовления деталей и машин
- •6.1. Основы проектирования технологических процессов
- •6.2. Технологическая документация
- •6.2.1. Типы технологических карт
- •6.2.2. Оформление маршрутных карт
- •6.2.3. Оформление операционных карт
- •Информация по дополнительным графам операционной карты
- •6.2.4. Оформление карт эскизов
- •6.3. Типизация и унификация технологических процессов
- •6.4. Унификация деталей машин
- •6.5. Определение припусков на механическую обработку
- •И внутренней (б) поверхностей
- •6.6. Технология сборочных процессов
- •7. Типовые маршруты изготовления деталей различных классов
- •7.1. Типовые маршруты изготовления валов
- •7.2. Типовые маршруты изготовления втулок
- •Маршрут обработки втулки
- •7.3. Особенности технологии изготовления отдельных деталей
- •7.3.1 Технология изготовления обечаек
- •7.3.2.Правка
- •7.3.3. Очистка
- •7.3.4 Раскрой и разметка заготовок
- •7.3.5. Подготовка кромок под сварку
- •7.3.6. Гибка листового проката
- •7.3.7. Сборка обечаек
- •7.4. Технология изготовления трубных решеток
- •Характеристика методов выполнения отливок разные обозначения
- •Характеристика методов обработки заготовок давлением
- •Библиографический список
- •Оглавление
6.2.3. Оформление операционных карт
Структура построения операционной карты идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой к служебным символам.
Большинство граф операционной карты соответствует аналогичным графам маршрутной карты (см. табл. 6.1), информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рисунком Приложения 6 и табл. 6.2.
Таблица 6.2
Информация по дополнительным графам операционной карты
№ графы |
Наим-е графы |
Содержание информации, вносимой в графы |
1 |
- |
Графы для записи содержания перехода, информации по оснастке, режущему и измерительному инструменту
|
2 |
ПИ |
Номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станков с ЧПУ
|
3 |
|
Основное время на переход (операцию), мин |
4 |
Д или В |
Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали |
5 |
|
Вспомогательное время на проход (операции), мин |
6 |
L |
Расчетный размер длины рабочего хода |
7 |
t |
Глубина резания |
8 |
i |
Число рабочих проходов |
9 |
S |
Подача |
10 |
n |
Частота вращения шпинделя |
11 |
V |
Скорость резания |
12 |
- |
Номер операции |
13 |
СОЖ |
Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости |
Правила записи содержания операций и переходов следует выполнять в форме операционного описания в соответствии с ГОСТ 3.1702-79.
Указание данных по технологическим режимам следует выполнять после записи состава применяемой технологической оснастки. При указании данных по технологической оснастке информацию следует записывать в следующей последовательности: 1) приспособления; 2) вспомогательный инструмент; 3) режущий инструмент; 4) средства измерения.
При описании содержании перехода необходимо указывать данные по и . Это следует выполнять на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода под служебным символом «О».
Информацию, относящуюся к детали одного обозначения, следует указывать в ОК с перечислением переменных данных, дополняющих и конкретизирующих условия обработки (наименование и марка материала, информация о норме расхода материала, информация об исходной заготовке, переменных средствах технологического оснащения, технологических режимах, данных по трудозатратам).
В содержании операции должны быть отражены все необходимые действия, выполняемые исполнителем или исполнителями в технологической последовательности, по обработке (сборке) изделия или его составных частей на одном рабочем месте. В случае выполнения другими исполнителями других видов работ (кроме обработки резанием) на данном рабочем месте их действия также следует отражать в содержании операции.
Например, при осуществлении технологического контроля наладки станка или измерения параметров обрабатываемого изделия в тексте содержания операции следует указать: «Контроль ОТК»; «Проверить выполнение перехода 2» и т. п.
Информацию следует размещать по всей длине строки и с возможностью переноса текста на последующие строки. Номер перехода следует указывать в начале строки.
В содержание операции (перехода) должно быть включено: ключевое слово, характеризующее метод обработки и выраженное глаголом в неопределенной форме (например, долбить, затыловать, центровать, зенковать и т. п.); наименование обрабатываемой поверхности конструктивных элементов или предметов производства (например, галтель, конус зуб, заготовка и т. п.); информация по размерам; дополнительная информация, характеризующая число одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки (например, одновременно, предварительно, по копиру и т. п.).
При записи содержания операции допускается полная или сокращенная форма записи. При наличии графических изображений, которые достаточно полно отражают необходимую информацию следует выполнять сокращенную запись. Например, «Точить конус 1: 12 согласно чертежу».
Полную
запись следует выполнять при отсутствии
графические изображений, при необходимости
перечисления всех выдерживаемых размеров
с их предельными отклонениями, для
комплексного отражения всех действий,
выполняемых одним или нескольким
исполнителями. Например, «Фрезеровать
паз, выдерживая размеры h=3,7;
=40;
=5
и R=8±0,2».
В записи операции или перехода не рекомендуют указывать параметр шероховатости обрабатываемых поверхностей, сокращение записей слов и словосочетаний допускается в соответствии с ГОСТ 3.1402 ‑ 79, учитывая соответствующие нормативно-технические документы.
В операционную карту, кроме перечисленного выше, записывают: расчетные размеры, куда входят суммарный диаметр заготовки с припуском на данный переход и длина хода инструмента по данному переходу; глубину резания, подлежащую снятию за переход; число проходов инструментом; режим обработки (подачу, частоту вращения детали или инструмента в зависимости от скорости резания, скорость резания в зависимости от подачи); норму основного времени на переход.
Обозначения единиц физических величин и счета следует записывать в головках граф или в первой строке графы.