- •1. Основные понятия и определения.
- •1.1. Производственный и технологический процессы
- •1.2. Виды производства
- •1.3. Структура технологического процесса
- •1.4. Изделие как объект эксплуатации
- •1.4.1. Служебное назначение изделия
- •1.4.2. Изделие как объект технологического процесса
- •Деталей: 1 - корпус компрессора; 2 - коленчатый вал; 3 - шатун; 4 - поршень;
- •1.4.3. Качество изделия
- •2. Показатели качества изделия
- •2.1. Свойства материалов
- •Сравнительные данные по прочности материалов [1]
- •2.2. Геометрическая точность изделия и детали
- •2.2.1. Размер, допуски на размер
- •2.2.2. Шероховатость поверхности
- •Поверхности
- •А, б ‑ схемы контакта сопряженных деталей по образующей (вдоль оси) и по окружности; в, г ‑ реальный и идеализированные графики износа во времени
- •Рекомендации по обозначению шероховатости
- •2.2.3. Точность формы поверхностей
- •2.2.4. Точность взаимного расположения поверхностей
- •2.3. Технологичность конструкции деталей и изделия
- •Но менее технологичная конструкция подшипника скольжения
- •По стадиям проектирования
- •3. Методы получения заготовок
- •3.1. Основные факторы, влияющие на выбор способа получения заготовки:
- •3.1.1. Характер производства
- •3.1.2. Материалы и требования, предъявляемые к качеству детали
- •3.1.3. Размеры, масса и конфигурация детали
- •3.1.4. Качество поверхности заготовок, обеспечение заданной точности
- •3.1.5. Возможности имеющегося оборудования
- •3.2. Технологии получения заготовок
- •3.2.1. Литье
- •3.2.2. Обработка давлением
- •Методы правки проката и заготовок
- •3.2.3. Сварные заготовки
- •3.2.4. Другие методы получения заготовок
- •4. Погрешности при производстве изделий
- •4.1 Общие положения
- •4.2. Неточность станков, приспособлений и режущего инструмента
- •4.3. Действие рабочих нагрузок
- •В трехкулачковом патроне. Форма кольца: а – до закрепления; б – зажатого в патроне;
- •4.4. Износ станков, приспособлений и режущих инструментов
- •4.5. Неточность формы заготовок
- •4.6. Внутренние напряжения в материале заготовки
- •4.7. Тепловые деформации технологической системы
- •4.8. Базы и погрешности базирования
- •4.8.1 Общие положения
- •4.8.2 Способы установки заготовки
- •4.8.3. Точность при смене баз
- •4.8.4. Пересчет размеров и допусков при смене баз
- •5. Технология сварки и пайка металлов
- •5.1 Способы сварки плавлением
- •5.1.1.Ручная дуговая сварка металлическим электродом с покрытием
- •5.1.2. Автоматическая сварка под флюсом
- •5.1.3. Сварка плавящимся электродом
- •5.1.4. Сварка неплавящимся электродом
- •5.1.5. Плазменная сварка
- •К недостатка следует отнести: сложность конструкции плазматронов; высокие требования к плазмообразующему газу.
- •5.1.6. Электронно-лучевая сварка (элс)
- •5.1.7. Лазерная сварка
- •5.1.8. Газовая сварка
- •5.2. Дефекты и контроль качества сварных соединений
- •5.2.1. Общие сведения и организация контроля
- •5.2.2. Дефекты сварных соединений и причины их возникновения
- •5.2.3. Методы неразрушающего контроля сварных соединений
- •5.2.4. Методы контроля с разрушением сварных соединений
- •5.3. Сварки металлов
- •5.3.1 Основные сведения свариваемости низколегированных сталей
- •5.3.2 Сварка аустенитных сталей
- •5.3.3. Сварка цветных металлов и их сплавов
- •Свойства некоторых цветных металлов
- •5.3.4. Технология пайки металлов
- •6. Проектирование технологических процессов изготовления деталей и машин
- •6.1. Основы проектирования технологических процессов
- •6.2. Технологическая документация
- •6.2.1. Типы технологических карт
- •6.2.2. Оформление маршрутных карт
- •6.2.3. Оформление операционных карт
- •Информация по дополнительным графам операционной карты
- •6.2.4. Оформление карт эскизов
- •6.3. Типизация и унификация технологических процессов
- •6.4. Унификация деталей машин
- •6.5. Определение припусков на механическую обработку
- •И внутренней (б) поверхностей
- •6.6. Технология сборочных процессов
- •7. Типовые маршруты изготовления деталей различных классов
- •7.1. Типовые маршруты изготовления валов
- •7.2. Типовые маршруты изготовления втулок
- •Маршрут обработки втулки
- •7.3. Особенности технологии изготовления отдельных деталей
- •7.3.1 Технология изготовления обечаек
- •7.3.2.Правка
- •7.3.3. Очистка
- •7.3.4 Раскрой и разметка заготовок
- •7.3.5. Подготовка кромок под сварку
- •7.3.6. Гибка листового проката
- •7.3.7. Сборка обечаек
- •7.4. Технология изготовления трубных решеток
- •Характеристика методов выполнения отливок разные обозначения
- •Характеристика методов обработки заготовок давлением
- •Библиографический список
- •Оглавление
6.2.2. Оформление маршрутных карт
Для изложения технологических процессов в маршрутных картах (МК) информацию вносят построчно несколькими типам строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.
Указания соответствующих служебных символов для типов строк, в зависимости от размещаемого состава информации, в графах приведены ниже в таблице 6.1.
Таблица 6.1
Сведения, вносимые в графы, расположенные на строках маршрутной карты
Обозначение служебного символа |
Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке |
А |
Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначения документов, применяемых при выполнении операции |
Б |
Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам |
К |
Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) ее составными частями с указанием наименования деталей, сборочных, единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода |
М |
Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда, поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода |
О |
Содержание операции (перехода) |
Т |
Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастки |
Р |
Информация о режимах обработки |
При заполнении информации по строкам, имеющим служебные символы «А», «Б», «К», «М», следует руководствоваться правилами по заполнению соответствующих граф, расположенных на этих строках.
При заполнении строки со служебным символом «О» (см. ГОСТ 3.1702 – 79, разд. 6.2.3) запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. При операционном описании технологического процесса на МК номер перехода следует проставлять в начале строки.
При заполнении строки со служебным символом «Т» при переносе информации на последующие строки не проставлять символ «Т» на этих строках. При заполнении данной строки руководствуются требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование и наименование технологической оснастки .
Между данными, относящимися к первой и последующим операциям, необходимо давать свободный интервал в 1 ‑ 2 строки для внесения последующих изменений.
Допускается в МК описывать операции, сопутствующие основному технологическому методу, на которые разрабатывается данный документ. Например, при разработке комплекта документов на технологический процесс сборки допускается в МК описывать операции сварки (при условии указания данных по технологическим режимам), технического контроля, испытаний, давать ссылку на соответствующие обозначения типовых (групповых) технологических процессов (операций).
В этих случаях необходимо применять операционное описание информации с указанием нумерации переходов в начале каждой строки и с привязкой к служебному символу «О».
При заполнении, строки со служебным символом «А» после номера рабочего места, где выполняется операция, указывается номер (рекомендуется для обеспечения резерва и для обработки средствами вычислительной техник» проставлять последовательность нумерации операций: 005, 010, 015...). За номером технологической операции указывается код ее, структура которого состоит из двух ступеней, которые условно выражены на схеме:
На первой ступени классификации основанием деления служит признак «вид технологического процесса по методу выполнения» характеризуемый определенным составом технологических операций. Под технологическим методом понимают правила, определяющие содержание и последовательность действий при использовании определенного процесса, формообразования, обработки или сборки в технологическом процессе изготовления или ремонта, составленные безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия. За каждым видом технологического процесса закреплен определенный код.
На второй ступени классификации основанием деления служит признак «наименование операции».
Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности: приспособления, штампы, пресс-формы и т. д.; вспомогательный инструмент; режущий инструмент; слесарно-монтажный инструмент; специальный инструмент, применяемый при выполнении таких процессов (операций), как сварка, штамповка и т. п.; средства измерения. Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки для наглядности следует выполнять через знак «;» или отделяя данные вертикальной разделительной линией. Число одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например, АБВГ ХХХХХ.ХХХ (2) фреза дисковая Р6М5-1.
Если технологическая оснастка общая для нескольких операций, то запись данных по ней следует выполнять один раз в первой операции, указывая в скобках последующие номера операций» где она применяется. Например, АБВГ ХХХХХХ.ХХХ (015; 035;050) ‑ резец проходной Т15К6.