- •1. Основные понятия и определения.
- •1.1. Производственный и технологический процессы
- •1.2. Виды производства
- •1.3. Структура технологического процесса
- •1.4. Изделие как объект эксплуатации
- •1.4.1. Служебное назначение изделия
- •1.4.2. Изделие как объект технологического процесса
- •Деталей: 1 - корпус компрессора; 2 - коленчатый вал; 3 - шатун; 4 - поршень;
- •1.4.3. Качество изделия
- •2. Показатели качества изделия
- •2.1. Свойства материалов
- •Сравнительные данные по прочности материалов [1]
- •2.2. Геометрическая точность изделия и детали
- •2.2.1. Размер, допуски на размер
- •2.2.2. Шероховатость поверхности
- •Поверхности
- •А, б ‑ схемы контакта сопряженных деталей по образующей (вдоль оси) и по окружности; в, г ‑ реальный и идеализированные графики износа во времени
- •Рекомендации по обозначению шероховатости
- •2.2.3. Точность формы поверхностей
- •2.2.4. Точность взаимного расположения поверхностей
- •2.3. Технологичность конструкции деталей и изделия
- •Но менее технологичная конструкция подшипника скольжения
- •По стадиям проектирования
- •3. Методы получения заготовок
- •3.1. Основные факторы, влияющие на выбор способа получения заготовки:
- •3.1.1. Характер производства
- •3.1.2. Материалы и требования, предъявляемые к качеству детали
- •3.1.3. Размеры, масса и конфигурация детали
- •3.1.4. Качество поверхности заготовок, обеспечение заданной точности
- •3.1.5. Возможности имеющегося оборудования
- •3.2. Технологии получения заготовок
- •3.2.1. Литье
- •3.2.2. Обработка давлением
- •Методы правки проката и заготовок
- •3.2.3. Сварные заготовки
- •3.2.4. Другие методы получения заготовок
- •4. Погрешности при производстве изделий
- •4.1 Общие положения
- •4.2. Неточность станков, приспособлений и режущего инструмента
- •4.3. Действие рабочих нагрузок
- •В трехкулачковом патроне. Форма кольца: а – до закрепления; б – зажатого в патроне;
- •4.4. Износ станков, приспособлений и режущих инструментов
- •4.5. Неточность формы заготовок
- •4.6. Внутренние напряжения в материале заготовки
- •4.7. Тепловые деформации технологической системы
- •4.8. Базы и погрешности базирования
- •4.8.1 Общие положения
- •4.8.2 Способы установки заготовки
- •4.8.3. Точность при смене баз
- •4.8.4. Пересчет размеров и допусков при смене баз
- •5. Технология сварки и пайка металлов
- •5.1 Способы сварки плавлением
- •5.1.1.Ручная дуговая сварка металлическим электродом с покрытием
- •5.1.2. Автоматическая сварка под флюсом
- •5.1.3. Сварка плавящимся электродом
- •5.1.4. Сварка неплавящимся электродом
- •5.1.5. Плазменная сварка
- •К недостатка следует отнести: сложность конструкции плазматронов; высокие требования к плазмообразующему газу.
- •5.1.6. Электронно-лучевая сварка (элс)
- •5.1.7. Лазерная сварка
- •5.1.8. Газовая сварка
- •5.2. Дефекты и контроль качества сварных соединений
- •5.2.1. Общие сведения и организация контроля
- •5.2.2. Дефекты сварных соединений и причины их возникновения
- •5.2.3. Методы неразрушающего контроля сварных соединений
- •5.2.4. Методы контроля с разрушением сварных соединений
- •5.3. Сварки металлов
- •5.3.1 Основные сведения свариваемости низколегированных сталей
- •5.3.2 Сварка аустенитных сталей
- •5.3.3. Сварка цветных металлов и их сплавов
- •Свойства некоторых цветных металлов
- •5.3.4. Технология пайки металлов
- •6. Проектирование технологических процессов изготовления деталей и машин
- •6.1. Основы проектирования технологических процессов
- •6.2. Технологическая документация
- •6.2.1. Типы технологических карт
- •6.2.2. Оформление маршрутных карт
- •6.2.3. Оформление операционных карт
- •Информация по дополнительным графам операционной карты
- •6.2.4. Оформление карт эскизов
- •6.3. Типизация и унификация технологических процессов
- •6.4. Унификация деталей машин
- •6.5. Определение припусков на механическую обработку
- •И внутренней (б) поверхностей
- •6.6. Технология сборочных процессов
- •7. Типовые маршруты изготовления деталей различных классов
- •7.1. Типовые маршруты изготовления валов
- •7.2. Типовые маршруты изготовления втулок
- •Маршрут обработки втулки
- •7.3. Особенности технологии изготовления отдельных деталей
- •7.3.1 Технология изготовления обечаек
- •7.3.2.Правка
- •7.3.3. Очистка
- •7.3.4 Раскрой и разметка заготовок
- •7.3.5. Подготовка кромок под сварку
- •7.3.6. Гибка листового проката
- •7.3.7. Сборка обечаек
- •7.4. Технология изготовления трубных решеток
- •Характеристика методов выполнения отливок разные обозначения
- •Характеристика методов обработки заготовок давлением
- •Библиографический список
- •Оглавление
6.2. Технологическая документация
6.2.1. Типы технологических карт
Выделяют основные типы технологических карт: маршрутная карта (МК), операционная карта (ОК) и карта эскизов (КЭ). Формы и правила оформления данных документов установлены стандартом ГОСТ 3.1118 – 82 [14].
Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления и контроля по всем операциям различных видов работ в технологической последовательности с указанием данных по оборудованию, оснастке, материальным и трудовым нормативам.
Формы МК имеют две разновидности: с горизонтальным (Приложение 3) и вертикальным расположением поля подшивки, и выбираются разработчиком в зависимости от удобства применения.
Операционная карта содержит описание операции технологического процесса изготовления изделия с расчленением по переходами и указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастке и режимам резания (Приложение 4).
Карта эскизов содержит графическую иллюстрацию технологического процесса (операцию) изготовления изделия.
КЭ разрабатываются для лучшего понимания процесса обработки или сборки; для наглядности их выполняют с соблюдением масштаба или без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций. Общие правила к оформлению эскизов установлены ГОСТ 3.1104-81. Пример оформления КЭ приведен в Приложении 3. На карте эскизов допускается выполнять несколько эскизов к нескольким операциям.
Для составления всех типов технологических карт необходимы следующие исходные данные: производственная программа, чертежи, спецификации, описание конструкции, технические условия, руководящие и нормативные материалы (паспорта металлорежущих станков, каталоги и альбомы станков, каталоги и альбомы режущих инструментов, альбомы нормативных приспособлений, каталоги или альбомы вспомогательных инструментов, руководящие материалы по режимам резанья, нормативы подготовительно-заключительного и вспомогательного времени, тарифно-квалификационный справочник).
Технологические процессы по степени детализации подразделяются на:
маршрутные,
маршрутно-операционные,
операционные.
И согласно приведенной классификации и ГОСТа 3.1118 ‑ 82 применяют три варианта описания технологических процессов.
1. Маршрутное описание (характерно для единичного производства). В МК дают перечень операций в технологической последовательности изготовлёния или ремонта изделия; последовательность, в какой деталь проходит по различным рабочим местам. Содержание каждой операции излагается кратко, без переходов и режимов обработки.
2. Маршрутно-операционное описание (характерно для серийного и массового производства). В МК дают перечень операций в технологической последовательности изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения). Содержание отдельных операций излагают кратко, без указаний переходов и режимов обработки.
3. Операционное описание (характерно для массового и серийного производства). В МК дают перечень операций в технологической последовательности и их наименования, а сами операции описаны в ОК. Здесь МК выполняет роль сводного документа, в котором указана адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудовые затраты.