Тема 3.3 Технология сборочных работ. Технологическая схема сборки

Аппарат состоит из нескольких частей - деталей, узлов и групп. Узлом принято называть разъемное и неразъемное соединение деталей. Совокупность деталей и узлов аппарата, собираемых самостоятельно и объединенных общностью выполняемых функций (крышка, корпус и т.п.), называют группой. Группа может состоять из подгрупп.

Рис. 3.3.1 – Реактор и технологическая схема сборки реактора

В зависимости от сложности аппарата могут существовать подгруппы первого, второго, третьего порядка и т.д. Деталь или подгруппа, с которой начинают сборку, называется базой.

Часть технологического процесса сборки, относящаяся к сборке групп и подгрупп, называется узловой сборкой, а сборка всего аппарата в целом - общей сборкой. Компоновку аппаратов в установки и соединение их коммуникациями называют монтажом.

3.3.1 Организация сборочных работ

Существует две системы организации сборочных работ: стационарная и подвижная.

При стационарной сборке все детали подают на одно рабочее место, где сборку аппаратов производят от начала до конца.

Подвижную сборку выполняют на разных рабочих местах, на которых производят последовательно определенный объем работ.

В аппаратостроении в связи с индивидуальным характером производства чаще всего применяют стационарную сборку, однако с целью лучшего использования рабочей силы и оборудования иногда при проведении отдельных сборочных операций осуществляют передвижение собираемых аппаратов от участка к участку.

В зависимости от требований точности соединений и количества выпускаемых изделий применяют три метода сборки узлов и аппаратов:

1) с полной взаимозаменяемостью деталей;

2) посредством сортировки и подбора деталей;

3) с индивидуальной пригонкой.

Полная взаимозаменяемость характеризуется возможностью любой замены детали или узла в аппарате другой деталью или узлом без подбора и предварительной пригонки по месту. По принципу полной взаимозаменяемости собираются фланцевые соединения, вентили, предохранительные клапаны и другие узлы серийного выпуска.

Сборку посредством сортировки и подбора деталей проводят очень редко. Этот способ сборки применяют в тех случаях, когда отклонения в размерах одних деталей компенсируются отклонениями размеров других деталей, соединяемых с первыми.

Сборка с индивидуальной пригонкой является наиболее распространенной и широко применяемой в аппаратостроении. Например, при соединении сваркой обечаек с днищами допускается правка и подрубка кромок.

Сборку аппаратов лучше проводить бригадным методом, при котором одна комплексная бригада от начала до конца проводит все сборочные операции на закрепленных за ней узлах и аппаратах. Такая рекомендация обусловлена тем, что при сборке могут возникнуть мелкие дефекты, выявляемые только в процессе испытания: поры в швах, неплотности в разъемных соединениях, вмятины на поверхности обечаек и днищ. При выполнении одной и той же бригадой всех операций легче избежать этих дефектов и значительно легче их устранить.

При составлении технологии сборки следует внедрять типовые технологические процессы.

Контрольные вопросы

1  В чем заключается основная технологическая задача операции сборки под сварку стыкуемых элементов?

2  Как фиксируются свариваемые кромки и просветы между ними?

3  Каким должно быть расстояние между прихватками?

4  Для чего предназначены сборочно-сварочные механизмы?

5  Что такое узловая сборка, общая сборка и монтаж?

6  Чем стационарная сборка отличается от подвижной?

7  Охарактеризовать методы сборки узлов и аппаратов.

8  В чем заключается сущность сборки аппаратов бригадным методом?

 

Лекция № 12