Содержание

Содержание 2

Методика автоматизированного расчета цеха 3

Введение 3

1 Расчет производственной программы цеха 4

1.1 Расчет производственной программы цеха 4

1.2 Режимы работы и фонды времени 4

2 Формовочно-заливочно-выбивное отделение 7

2.1 Выбор и обоснование технологического процесса производства отливок 7

2.2 Выбор и расчет формовочного оборудования 8

В литейных цехах серийного и единичного производства мелких отливок формы также изготавливают «по-сырому» из единых бентонитовых смесей на оборудовании с комбинированными способами уплотнения. Для отливок массой более 50 кг необходимо применение облицовочных смесей, а для отливок повышенной точности – холоднотвердеющих смесей. 8

Средние и крупные отливки в мелко- и среднесерийном производстве рекомендуется изготавливать в формах из пластичных самотвердеющих смесей, быстровысыхающих песчано-глинистых смесей органических связующих, а также, в особенности для стальных отливок, по CO₂-процессу на встярхивающих машинах с подпрессовкой. 8

Типовые технологические процессы, особенности и область их применения сведены в таблице «Типовые технологические процессы изготовления разовых песчаных форм» файл «02-Проектирование формовочно-заливочно-выбивного отделения». 8

В соответствии с рекомендациями таблицы «Типовые технологические процессы изготовления разовых песчаных форм» файла «02-Проектирование формовочно-заливочно-выбивного отделения» типовым технологическим процессом массового изготовления мелких (до 10 кг) отливок является безопочная формовка «по-сырому» с вертикальным разъемом и пескодувно-прессовым способом уплотнения. Для производства средних отливок (10-50 кг) применяется формовка в опоках «по-сырому» с прессованием эластичной диафрагмой или жесткой колодкой. 9

2.3 Расчет числа разливочных ковшей 11

2.4 Расчет парка опок 14

2.5 Расход формовочной смеси 14

3 Плавильное отделение 16

3.1 Баланс металла и расчет количества плавильного оборудования 16

Рисунок 7 – Пример таблицы расчета количества плавильного оборудования 18

В данной таблице заполняем столбцы «В», «С», «D», с учетом вышеизложенного. Остальные столбцы заполняются автоматически. 18

3.2 Расчет шихты и потребности в материале 18

4 Стержневое отделение 19

4.1 Определение объема производства 19

4.2 Классификация стержней и выбор технологии изготовления 20

4.3 Расчет количества стержневого оборудования 22

4.4 Расход основных материалов 23

5. Смесеприготовительное отделение 24

5.1 Расчет числа смесеприготовительного оборудования 24

5.2 Состав и свойства формовочной и стержневой смеси 25

6. Термо-обрубно-очистное отделение 26

6.1 Определение объема производства и числа оборудования 26

6.2 Расчет количества обрубно-очистного оборудования 27

Список использованных источников 29

Методика автоматизированного расчета цеха Введение

Исходными данными для расчета цеха являются:

• номенклатура отливок, производство которых будет осуществляться в проектируемом цехе;

• производственная программа.

В зависимости от особенностей производства производственная программа может быть точной (подетальной), приведенной или условной.

Точная программа обычно составляется для массового и крупносерийного производства. Она содержит полный перечень всех отливок, который будет выпускать цех с полной их характеристикой (марка сплава, масса отливки и детали, габариты, количество на изделие, на запчасти, на годовую программу).

Приведенная программа цеха составляется для серийного производства. Она содержит сведения только об отливках представителях. Исходные данные этих отливок распространяются на остальную часть программы.

Условная программа обычно составляется для мелкосерийного и единичного производства. Она принимается с учетом назначения отливок и распределения их на группы по массе, маркам сплава и т.д. При этом принимаются данные подобных действующих цехов.

В данном случае ведем расчет приведенной производственной программы.