Коррозия металлов

Под коррозией понимают разрушение материала вследствие воздействия на него внешней среды. Коррозия металлов и изделий из них имеет химическую или электрохимическую природу. Кор­розия неметаллических материалов (органических и синтетичес­ких) вызывается микроорганизмами и называется микробиологи­ческой коррозией, или биокоррозией.

Коррозия обычно сопровождается изменениями внешнего вида изделий.

Химическая корро­зия — результат воздействия на металл различных химических веществ с образованием на его поверхности химических соедине­ний — т.е. продуктов коррозии. Изделия из углеродистой стали покрываются ржавчиной, изделия из меди зеленеют.

Необходимость защиты медицинских изделий от коррозии вызывается тем, что эти изделия перед употреблением проходят тер­мическую или химическую стерилизацию либо обработку антисептическими растворами.

Металлические покрытия. Медицинские инструменты, изготовленные из углеродистых сталей и латуни, с целью защиты от коррозии принято покрывать слоем никеля или хрома либо тем и другим. Покрытие может быть блестящим или матовым. Матовое никелевое покрытие не приме­няют, так как оно не придает изделию хороший декоративный вид. На металлические покрытия существуют ГОСТы.

Детали оборудования, которые эксплуатируются во влажной среде, покрывают оловом (лудят) или цинком. Детали дезинфекционного оборудования, покрывают слоем цинка. Золото используют для покрытия трахеотомических трубок, оправ для очков.

Металлические и неметаллические неорганические покрытия состоят из неорганических соединений металлов (окисные, окисно-фосфатные, фосфатные и др.) и получаются при химической обработке изделий. Оксидные пленки на изделиях из стали имеют черный цвет и применяются на инструментах, в том числе из нержавеющей стали, предназначенных для оперирования под микроскопом. Эти пленки получают методом оксидирования, т.е. обработкой в кипящем растворе щелочей.

Защитно-декоративные окисные пленки на алюминии и его сплавах получают методом анодирования, т. е. обработкой в электролитической ванне, содержащей раствор серной кислоты при нормальной температуре.

Для деталей медицинских изделий нашло применение износоустойчивое анодно-окисловое покрытие, которое характеризуется высокой твердостью и высокой устойчивостью к исти­ранию.

Неметаллические покрытия красками и лаками. Для оборудова­ния, аппаратуры и мебели широко используют лакокрасочные и пленочные покрытия. Лакокрасочные покры­тия — один или несколько слоев лакокрасочных материалов, нанесенных на окрашиваемую поверхность. К пленочным относятся покрытия пленкой, наклеиваемой на поверхность изделия.

К дефектам окрашенной поверхности относят: 1) шагрень — рябь на поверхности покрытия; 2) штрихи — следы кисти, сохра­нившиеся после высыхания; 3) риски — царапины, образовавшие­ся при шлифовании металлической поверхности; 4) потеки краски; 5) волнистость — совокупность периодиче­ских неровностей.

Организация хранения медицинских инструментов

Защитно-декоративные покрытия рассчитаны на нормальные ус-ловия эксплуатации изделий и являются постоянными. Су­ществует еще временная защита от коррозии, осуществляемая на время хранения и транспортировки. Временную защи­ту осуществляют путем консервации. Она осуществляется на выпускаемых инструментах одним из трех способов: смазкой консервационными маслами, ингибиторами коррозии.

Смазка малами (консервация смазкой) Применяют спец масла которые нагревают до температуры 110-120єс и выдерживают инструмент в течение 30’ для удаления влаги.

Консервация нгибиторами коррозии. Ингибиторы коррозии — вещества, обладающие способностью замедлять кор­розионный процесс.

СТЕКЛО

Стекло медицинское, В 1982 г. вступил в действие ГОСТ 19808—80, в котором установлены марки медицинского стекла и их физико-химические свойства. Необходимость стандартизации свойств стекла, применяемого для медицинских изделий, связана с тем, что от этого стекла требуются высокие показатели термо-, водо- и щелочестойкости, т.к. медицинские изделия из стек­ла, проходят стерилизацию паром и хим реагентами.

Стандартами определены и методы испытания медицинских стекол на водо- и щелочестойкость (ГОСТ 19809—74 и ГОСТ 19810—74).

Определение водостойкости основано на воздействии на измельченное стекло дистиллированной воды в автоклаве при температуре 121°С и Р=1атм..

Щелочестойкость характеризует устойчивость стекла к раство­рам щелочей. Метод ее испытаний основан на воздействии кипя­щей смеси равных объемов 1 н. раствора Na2CO3 и 1 н. раствора NaOH на поверхность стекла.

Химико-лабораторное стекло. Применяется для изго­товления лабораторной посуды. Оно должно быть химически и термически стойким. Химическая стойкость — способность стекла противостоять различным химическим реагентам, т. е. иметь вы­сокую водо-, щелоче- и кислотостойкость.

Кислотостойкость определяют по потере массы испытуемой пробы стекла при обработке кипящим раствором хлористоводородной кислоты в течение 6 ч. В зависимости от химической и термической стойкости стекло разделяют на шесть групп: ХС-1, ХС-2 и ХС-3 — химически стойкое 1, 2 и 3-го классов, ТХС1 и ТХС2 — термически и химически стойкое 1-го и 2-го классов, ТС — термически стойкое.

Оптическое стекло. Применяется для изготовления очко­вых линз и оптических элементов медицинских приборов. Должно быть однородно, не допускается наличие дефектов. Однородность стекла достигается тщательным перемешиванием в процессе производства, а также специальным обжигом, снижением внутреннего напряжения. В стекло массе не д.б. Fe, Cr, SO4, Cl, т.к. они могут вызвать помутнение.

Светотехническое стекло – обладают избирательной способностью поглощать или пропускать отдельные участки спектра.

Защитные стекла.

теплозащитные

темные защитные стекла

защитные стекла поглощающие рентгеновские гамма-лучи.