1.2. Задачи коммерциализации: бизнес-план и жизненный цикл продукции

Бизнес-план – это документ, в котором прорабатываются и оцениваются по срокам и затратам все стадии жизненного цикла продукции: от начала НИР, включая ОКР, производство, поставку, гарантийное и послегарантийное обслуживание, модификацию, устаревание изделия (моральное или физическое), и снятие с эксплуатации. Как правило, бизнес-план требуется при формировании крупного государственного заказа, поскольку крупный заказчик, которым является государство, требует окупаемости всего мероприятия в целом, тем самым допуская на начальном этапе убыточность модернизации какой-либо отрасли или принятия какого-либо изделия к оснащению отрасли.

В бизнес-план наряду с рассмотренными выше стадиями разработки и реализации продукции, как правило, выделяют еще «Производство и реализацию» (а не только производство: если речь идет не о разовой продукции, то наряду с реализацией не прекращается и производство новых изделий, так что эта задача двуедина); «Эксплуатацию» и «Утилизацию» [1]. Расходы на всех стадиях в сумме должны окупиться прибылью на всех стадиях. Утилизация может быть крайне затратной, если продукция содержит потенциально опасные химические соединения или радиоактивные вещества. Химические элементы могут быть не опасными сами по себе, но в случае попадания в почву, могут в результате химических реакций образовывать опасные соединения. Поэтому в ряде случаев утилизация – это еще один сложный технологический процесс, например, демонтаж, после которого различные компоненты направляются на дальнейшую утилизацию по разным адресам. Например, если изделие окупится на всех стадиях, кроме утилизации, а утилизация требует дополнительных затрат, и сумма всех затрат с учетом утилизации превышает выручку (прибыль отрицательна), то производство изделия следует признать убыточным. В других случаях утилизация может приносить выручку, например, если при утилизации из изделий извлекаются драгоценные металлы. Если изделие не содержит вредных или драгоценных компонент, утилизация может быть крайне проста, например, переплавка. В этом случае она может быть не убыточной или даже частично прибыльной (металлолом). Иногда утилизацию спонсируют поставщики аналогичных изделий с целью захвата рынка сбыта. Такая деятельность развита в Японии: за сданные технические изделия (автомобиль, телевизор, компьютер) пользователь получает существенные скидки на покупку новых изделий. На самом деле таким путем производитель удерживает пользователя в состоянии ориентации на продукцию этого производителя.

Жизненный цикл изделия включает следующие стадии [2]:

1. Разработка ТЗ на НИР

2. НИР

3. ТЗ на ОКР

4. ОКР

5. Разработка и изготовление опытных образцов

6. Испытание и приемка

7. Технологическая подготовка

8. Производство

9. Эксплуатация, ремонт

10. Утилизация

Первые две стадии можно отнести к этапу постановки задачи. Третью, четвертую и пятую стадии можно объединить в этап проектирования. Шестая стадия – доводка изделия до кондиции. Седьмая и восьмая стадия – подготовка и осуществление производства, девятая и десятая стадии не всегда осуществляются производителем, но чем сложнее изделие, тем чаще эти стадии также выполняются с участием производителя. Утилизация с привлечением производителя особенно важна в тех случаях, когда изделие содержит вредные химические или радиоактивные компоненты, или дорогостоящие материалы. В интересах поддержания благоприятной экологической ситуации на планете целесообразно возлагать ответственность за утилизацию таких изделий на производителя, поэтому производитель должен принимать эту часть работы в расчет при определении отпускной цены изделия.

В [2] выделяют следующие основные этапы ОКР:

1. ТЗ на ОКР

2. Разработка ТЗ

3. Эскизный проект

4. Технический проект

5. Разработка рабочей документации.

6. Испытания опытных образцов.

При этом первые три этапа отнесены к проектированию, а два следующих – к конструированию.

С таким подходом можно не вполне согласиться.

Прежде всего, отметим, что основанием для ОКР должны служить положительные результаты НИР.

Автоматизация жизненных циклов. Для всех этих этапов жизненного цикла промышленных изделий также существуют программные продукты, методы и средства, позволяющие их автоматизировать.

Поскольку автоматизация этих этапов выходит за рамки предмета курса, эти программные продукты не будут нами рассматриваться, однако, полено все же их обозначить.

Этапы жизненного цикла изделий и программные продукты для автоматизации этих этапов.

1. Проектирование (НИР):

   1. Computer Aided Engineering (CAE) – средства автоматизации инженерного анализа.

   2. Computer Aided Design (CAD) – средства автоматизации конструкторского проектирования.

   3. Computer Aided Manufacturing (CAM) – средства автоматизации комплектации (заказа и поставки комплектующих изделий и материалов).

   4. Product Data Management – система управления проектными данными, т.е. средства функциональной координации работ систем CAE/CAD/CAM/ERP/MRP-2

   5. Collaborate Product Commerce (CPC) или Product Lifecucle Management (PLM) – системы управления данными в интегрированном информационном пространстве – интеграция PDM/MES/MRP-2(ERP)/CRM(S&SM)

2. Подготовка производства (ОКР)

   1. Supply Chain Management (SCM) или Component Supplier Management (CSM) – автоматизация управления цепочками поставок.

   2. PDM (см выше).

   3. CPC (см. выше).

3. Производство и реализация

   1. SCM (см выше).

   2. Enterprise Resource Planning (ERP) – система планирования и управления предприятием.

   3. Manufacturing Requirement Planning (MRP-2) – система планирования производства и требований к материалам.

   4. PDM (см выше).

   5. Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) – сбор и обработка данных о состоянии оборудования и технологических процессов).

   6. Computer Numerical Control CNC – численное управление путем использования системы промышленных контроллеров.

   7. Customer Requirements Management (CRM) – система взаимоотношений с заказчиком.

   8. Sales and Service Management (S&SM) – система управления продажами и обслуживанием.

   9. Manufacturing Execution System (MES) – производственная исполнительная система.

   10. CPC (см. выше).

4. Эксплуатация

   1. S&SM (см выше).

   2. MES (см выше).

   3. CPC (см. выше).

5. Утилизация

   1. CPC (см выше).

Рис. 2. Характерные этапы жизненного цикла и используемые АС.