3. Особенности организаций поточных линий

Основание для выбора вида поточной линии служит тип производства и технологический процесс изготовления продукции. Если тип производства массовый или крупносерийный целесообразно выбрать однопредметную поточную линию, т.к. выпуск продукции одного наименования будет значителен. Это позволит обеспечить достаточно высокую продукцию всех рабочих мест. Если же тип производства серийный или мелкосерийный, то выбирают многопредметную поточную линию. После того, как сделан выбор поточной линии (ПЛ) устанавливается степень непрерывности. Она определяется исходя из сопоставления времени выполнения отдельных операций технологического потока и такта потока. Если их отношение равно или кратно (отклонение 5-7%), то технологический процесс считается синхронизированным и выбирается непрерывно-поточная линия. Условия синхронизации технологического процесса можно записать след. образом. t – норма штучного времени на операцию. С – число рабочих мест на операцию. r - такт поточной линии. После выбора вида поточной линии определяют тип оборудования и транспортных средств. Тип технологического оборудования предопределяется характером технологического процесса, габаритами, массой изделия и требованиями к его качеству. При выборе транспортных средств учитывается конфигурация изделий, размеры, масса и функции, которые должны выполняться транспортными устройствами, их технические возможности. После выбора оборудования и транспортных средств, производится компоновка поточной линии, при этом желательно добиваться прямолинейного расположения оборудования, если позволяют производственные площади. При отсутствии достаточных площадей целесообразно с z-образными контурами. Оценка оптимальности варианта планировки производится по таким технико-экономическим показателям, как доля площади, занятой непосредственно технологическим оборудованием, выпуск продукции на 1 м.кв. производственной площади, длина пути, которой рабочий проходит за смену. Моделирование поточных линий на ЭВМ обеспечивает выбор рациональных компоновок и планировок по принятому критерию оптимизации.

3.2 Расчет и организация поточных линий

Основанием для выбора поточной линии служит:

- тип производства

- технологический процесс изготовления продукции

Если тип производства массовый и крупносерийный, целесообразно выбрать однопредметную поточную линию, если тип производства серийный или мелкосерийный, то выбирают многопредметную линию, так как выпуск продукта одного наименования не позволяет обеспечивать полную загрузку всех рабочих мест линий.

После того как сделан выбор на основании технологической и номенклатуры изготовленной продукции. Устанавливается степень непрерывности, она определяется исходя из сопоставления времени выполнения отдельных операций технологического процесса и такта потока если их отношение равно или кратно (допускается отклонение 5-7%), то технологический процесс считается синхронизированным и выбирается непрерывно – поточная линия.

Условия синхронизации можно записать следующим образом:

t₁ = t₂ = ... = t_n = r

c₁ c₂ c_n

где t₁, t₂,… , t_n - нормы штучного времени по операциям технологического процесса

c₁, c₂,…,c_n – число рабочих мест по операциям технологического процесса и r – это такт (поштучный ритм) и рассчитывается мин/шт.

После выбора вида поточной линии определяет тип оборудования и транспортных средств.

Тип технологического оборудования предопределяется:

- характером технологического процесса

- составом

- сложностью входной в него операции

- габаритами

- массой изготовленного изделия

- требованиями к его качеству

При выборе транспортных средств также учитывается:

- конфигурация

- размеры

- масса

- особенности выполнения операции

- функции выполняемые транспортными системами и их технологические и эксплутационные возможности.

После выбора технологического оборудования и транспортных средств производится компоновка поточной линии. При этом желательно добиваться прямолинейного расположения оборудования, если позволяет производственные площади. При отсутствии площадей – целесообразны компоновки с П,Г, зигзага, кольце образными внешними контурами, в 2 ряда или в шахматном порядке.

Оценка оптимальности варианта планировки производится по таким технико-экономическим показателям, как доля площади занятой непосредственно:

- технологическим оборудованием;

- выпуск продукции на 1 м² производительной площади;

- длина пути который рабочий проходит за смену при обслуживании нескольких единиц оборудования;

- моделирование поточных линий на ЭВМ обеспечивает выбор их рациональных компоновок или планирование по принятым критериям оптимизации.