- •1. Организация основного производства
- •1.1 Понятие производственного процесса и основные принципы его организации
- •1.3 Производственный цикл и его структура
- •1.4 Расчет длительности производственного цикла и пути его сокращения
- •1.2 Производственная структура и факторы ее определяющие
- •2.Форма и методы организации производства
- •2.1 Формы организации производства, их развитие и совершенствование их в современных условиях;
- •2.2 Типы производства и их технико-экономические особенности;
- •2.3 Современные микологические системы организации производства (mrp-I , II, “kanban”)
- •2.4 Организация производственных процессов при различных типах производства.
- •3.4 Современные проблемы организации поточного организация
- •3. Основы организации поточного организация
- •3.1 Сущность и основные виды поточного производства
- •Особенности организаций поточных линий
- •3.2 Расчет и организация поточных линий
- •4. Процесс создания и освоения новой техники
- •4.1. Сущность, содержание, задачи процесса создания и освоения новой техники
- •4 .2. Этапы создания и реализации проекта
- •1. Организация основного производства
- •1.1 Понятие производственного процесса и основные принципы его организации
- •5.Организация научно-исследовательских работ, конструкторской и технологической подготовки продукции.
- •5.1. Содержание и этапы нир
- •5.2. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства
- •5.3. Методы определения экономической эффективности конструкции на стадии проектирования
- •5.4. Технологическая подготовка производства и ее этапы
- •5.5. Сравнительный технико-экономический анализ вариантов технологического процесса
3. Основы организации поточного организация
3.1 Сущность и основные виды поточного производства
Поточным следует считать производство которое максимально приближен к непрерывности, важному условию эффективности производства.
Признаки поточного производства:
На каждой поточной линии изготавливается одно или несколько технологически сходных между собой изделий;
За каждым рабочим местом закрепляется одна операция для изделия;
Рабочие места в линии распределяются в соответствии с последовательностью операций технологического процесса;
Передача деталей с операции на операцию производится поштучно или небольшими передаточными партиями;
Обработанное на рабочем месте изделие передается на следующее рабочее место без межоперационного пролеживания или с короткими перерывами;
Технический процесс в целом и отделочные операции должны осуществляться с соблюдением определенного ритма, т.е. на каждой операции время должно быть равно или кратно такту потока.
Условиями для перехода на поточные методы работы является:
достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий;
углубление специализации предприятия, цехов, рабочих мест;
обработки конструкции изделий с точки зрения поточной технологичности.
Классификация поточных линий:
По степени специализаций:
- однопредметные;
- многопредметные.
Однопредметные являются постоянно-поточными для них характерные
а) производство одного вида продукции в течении длительного периода вплоть до смены объекта производства на заводе
б) постоянно действующий неизменяемый технологический процесс
в) большой масштаб производства однотипной продукции
Эти линии применяются в условиях массового или крупносерийного производства.
Многопредметные линии создаются в тех случаях когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки оборудования линии.
В зависимости от метода чередования производства многопредметной линии подразделяются на:
- переменно-поточные
- групповые
Переменно-поточные линии, это линия на которой обрабатывается несколько конструктивно однотипных изделий разного наименовании, обработка ведется поочередно, через определенный интервал времени с переналадкой рабочего места или без переналадки.
Групповая – это линия на которой обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии, либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования
По степени непрерывности:
- непрерывные
- прерывные (прямоточные) линии
Непрерывно – поточными могут быть как однопредметные и многопредметные.
Предметы труда передаются с операции на операцию с помощью механизированных и автоматизированных транспортных средств – конвейеров, через одинаковые промежутки времени равны такту потока или кратные такту потока..
Прерывно –поточные линии создаются когда отсутствует равенство длительности операции такту для поддержания беспрерывности процесса, на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.
По способу поддержания ритма различают:
- с регламентированным ритмом
- со свободным ритмом
Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно – поточного производства, ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещаются предметы труда с определенной скоростью. Линии со свободным ритмом не имеют технических средств строго регламентированного ритма работы. Соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников линии. Его величина должна соответствовать расчетной производительности за определенный период времени.
По виду используемых транспортных средств:
- непрерывного действия (конвейер)
- дискретного действия (мостовые краны)
- линии с неподвижным предметом труда (при сборки крупных объектов)
По уровню автоматизации:
- автоматические
- полуавтоматические.
Автоматические характеризируются объединением в единый комплекс технического оборудования и транспортных средств и автоматическим центральным управлением процесса обработки и перемещения производств труда.
Полуавтомат состоит из специальных станков полуавтоматов.