2.2 Типы производства и их технико-экономические особенности;

Под типом производства понимается классификация категории производства выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, объема выпускаемой продукции, формой движения изделий по рабочим местам.

3 основных типа производства:

- единичная;

- серийное;

- массовое.

В серийном производстве выделяют крупносерийное, среднесерийное и мелкое; крупносерийное по соединению больше примыкает к массовому, а мелкосерийное к единичному.

Единичное – это производство, характеризуется: малым объемом выпуска одинаковых изделий, большой номенклатуре выпускаемых изделий, заказы носят единичный характер; единичное разовое, повторяемое, опытное (п-р изготовление судов, экскаваторов и т.д.)

Использование универсальное оборудование и труд рабочих высокой квалификации. Повышение эффективности единичного производства достигается использованием в практикуемых решениях стандартных узлов и деталей и применением универсально сборочных приспособлений.

Серийный – характеризуется изготовлением продукции достаточно широкой номенклатуры, на знач-но более огранич. номенклатуры, чем единичной. По каждой позиции произвольной программы выпускается достаточное большое количество, позволяет формировать их в серии. Под серией понимается некоторое количество номенклатурно-одинаковых изделий запускаемых в производство одновременно и постепенно друг за другом но без перерыва (станкостроении, приборостроении и т.д.).

В серийном производстве по сравнению с единичным достигается сокращению удельного веса ручных работ, сокращение длительности производственного цикла, повышение производительности труда, снижение себестоимости, используется труд рабочих более низких квалификаций. Разновидность серийного производства принято различать по значениям коэффициента закрепления операции.

К_з = m / р

m – общее количество деталей операций выполняемых на рабочем месте за месяц

р – количество рабочих мест в цехе.

Цеха относятся к той или иной разновидности в зависимости от следующих значений коэффициента:

если коэффициент > 40, то единичное производство;

если коэффициент >20, но <40 – к мелкосерийному;

если коэффициент ≥10, ≤ 20 – среднесерийное;

если коэффициент ≥20, ≤ 10 крупносерийное.

К ≥ 1, но к ≤ 2 массовое.

Массовый тип характеризуется выпуском продукции ограниченной номенклатурой в больших объемах, большие объемы создают условие для высокой степени специализации, достигается высокая производительность труда, наименьшая себестоимость, наименьшая длительность производственного цикла, широко используется поточные формы работы.

2.3 Современные микологические системы организации производства (mrp-I , II, “kanban”)

MRP – I, II – толкающая схема организации производства, в которой детали компоненты переделываются с предыдущей технической операции на следующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком; материальные ресурсы выталкиваются с одного звена производственной логической системы в другое, аналогичным образом продукция выталкивает в распределительную сет. Общим недостатком этой системы является обязательное создание страховых запасов. В результате хранения запасов замедляется оборачиваемость оборотных средств, что является негативным.

Сторонники данной концепции сравнивая ее с концепцией точно в срок, отмечает большую устойчивость толкающей системы при резких колебаниях спроса и при не надежности поставщиков ресурсов.

Система MRP-I была разработана в США в середине 60х гг. однако распространение получила в 70х гг. , что было связанно с развитием электрической вычислительной техники. Система позволила координировать действия звеньев логической цепи снабжение -> производства -> сбыта. В масштабе всего предприятия, учитывая изменения в реальном масштабе времени.

Блок схема MRP-I включает следующую информацию:

1. заказы потребителей, прогноз спроса на готовую продукцию(вход в MRP-I)

2. БД о материальных ресурсах (номенклатура сырья, нормы расхода материалов ресурсов на единицу выпуска продукции и время их постановки для производственных операций)

3. БД о запасах (объем производственных и страховых запасов на складах , соответствие намеченных запасов необходимому количеству поставщики)

4. программный комплекс MRP-I (здесь рассчитывается требуемый общий объем исходных материальных ресурсов в зависимости от спроса и заказа на объем входящих материальных ресурсов для производства)

5. выходящие машинограммы (заказ на материальные ресурсы от поставщиков, коррективы графика производства схемы доставки материальных ресурсов)

Т.О. ключевым фактором данной системы является потребительский спрос.

“KANBAN” – система была разработана в Японии, фирмой TOYTA MOTORS в 72 г. ….

Система базируется на концепции «точно в срок». Ключевые моменты этой концепции:

1. всеобщий контроль качества на всех стадиях производства

2. партнерство только с надежными поставщиками

3. дисциплина и профессионализм всего коллектива

Сущность системы заключается в том что все производственные подразделения снабжаються материальными ресурсами только в том количестве и к тому сроку, которые необходимы для выполнения заказа заданного подразделением потребителя. В отличие от традиционного подхода к производству, когда имеет место выталкивания обратного изделия на следующий этап независимо от того готово ли производство принять его на этом этапе.