- •1. Организация основного производства
- •1.1 Понятие производственного процесса и основные принципы его организации
- •1.3 Производственный цикл и его структура
- •1.4 Расчет длительности производственного цикла и пути его сокращения
- •1.2 Производственная структура и факторы ее определяющие
- •2.Форма и методы организации производства
- •2.1 Формы организации производства, их развитие и совершенствование их в современных условиях;
- •2.2 Типы производства и их технико-экономические особенности;
- •2.3 Современные микологические системы организации производства (mrp-I , II, “kanban”)
- •2.4 Организация производственных процессов при различных типах производства.
- •3.4 Современные проблемы организации поточного организация
- •3. Основы организации поточного организация
- •3.1 Сущность и основные виды поточного производства
- •Особенности организаций поточных линий
- •3.2 Расчет и организация поточных линий
- •4. Процесс создания и освоения новой техники
- •4.1. Сущность, содержание, задачи процесса создания и освоения новой техники
- •4 .2. Этапы создания и реализации проекта
- •1. Организация основного производства
- •1.1 Понятие производственного процесса и основные принципы его организации
- •5.Организация научно-исследовательских работ, конструкторской и технологической подготовки продукции.
- •5.1. Содержание и этапы нир
- •5.2. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства
- •5.3. Методы определения экономической эффективности конструкции на стадии проектирования
- •5.4. Технологическая подготовка производства и ее этапы
- •5.5. Сравнительный технико-экономический анализ вариантов технологического процесса
5.4. Технологическая подготовка производства и ее этапы
Технологическая подготовка производства составляет совокупность процессов обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при устан - ых сроках объемах производства и затратах; под технической готовностью понимается полное наличие комплекта технологической документации и средств технологического оснащения необходимых для производства новых изделий. Тех. подготовка имеет 2 направления:
1. освоение производства нового изделия.
2. совершенствование тех. процесса не связанного с изменением конструкции изделия.
Работы выполняются отделом главного технолога и отделом главного металлурга совместно с тех. бюро, цехов. Применяется 3 формы организации работ по тех. обработки: децентрализованное, централизованное, смешанное. Для единого и мелко серийного производства характерна децентрализованная форма. ОГТ и ОГМ осуществляет методическое руководство, а остальные работы осуществляет бюро цехов. Работа ведется ОГТ и ОГМ. Цеховые бюро занимаются внедрением тех процессов. Смешанная форма используется в серийном производстве. В составе ОГТ и ОГМ создаются специальные бюро по видам обработки: линейные, кузнечные, сборочные. А цеховые бюро выполняют разработку операционных технических процессов. Техническая подготовка наиболее ёмких тех. процессов должна выполнять следующие функции:
1. обеспечение технологичности процесса
2. разработка тех. процесса
3. проектирование и изготовление средств технического оснащения
4. организация и управление процессом технической подготовки.
Основные этапы подготовки производства:
предварительная проработка тех. документации: технически контроль чертежей и проработка их на технологичность; определяются сроки, объем , затраты; возможность обеспечения материальными, бытовыми и финансовыми ресурсами.
разработка межцеховых технических маршрутов (разцеховка): устанавливается последовательность нахождения заготовок деталей по производственным цехам и распределение номенклатуры между ними
разработка тех. процесса: технологических карт(ТК), которые включают маршрутное и маршруто - операционное описание тех. процесса.
В маршрутную карту записывают маршруты обработки или сборки по рабочим местам с указанием последовательного перечня основных операций оборудования инструмента, разряда, норм времени.
Операционно-техническая карта определяет структуру тех.процесса, содержит характеристику процесса разряд и норму времени, основной инструмент всех видов производства.
Операционно - инструментльная карта для рабочих наладчиков содержит все методы и переходы обработки.
Все виды ТК содержат сведения о времени выполнения тех. операций (трудоемкость). Форма ТК должна предусматривать обработку их данных на ЭВМ при соответствии сводного документа трудоемкости по изделию в целом.
выполняется проектирование и освоение технологическое оснастки. Изготовление нестандартного оборудования поручается специальным предприятиям.
составление технологической планировки оборудования и рабочих мест, формирование участков. На этом этапе осуществляется технико-экономическое освоение технического процесса и выбор метода перехода на выпуск нового изделия.
определение потребности в производственном оборудовании расчет норм, расхода материалов потребности в рабочей силе, нормативы материальных затрат на основе рабочих чертежей и разцеховки, данные на каждую деталь о расходе материала заносится в спецификацию и обрабатывается на машиносчетной станции, в результате получают сводный расход материала для составления и обоснования заявок.
проверяется наладка оборудования, осуществляется внедрение оборудования и оснастки, сача тех. процесса и производства, проверка т отладка техники основывается на опытной серии, все изменения фиксируются и оформляются протоколом о сдачи приемки разработанного тех. процесса подписывается специальный акт, согласно которому цех обязывается соблюдать новую технологию согласно разработанной тех. документации.