- •1. Организация основного производства
- •1.1 Понятие производственного процесса и основные принципы его организации
- •1.3 Производственный цикл и его структура
- •1.4 Расчет длительности производственного цикла и пути его сокращения
- •1.2 Производственная структура и факторы ее определяющие
- •2.Форма и методы организации производства
- •2.1 Формы организации производства, их развитие и совершенствование их в современных условиях;
- •2.2 Типы производства и их технико-экономические особенности;
- •2.3 Современные микологические системы организации производства (mrp-I , II, “kanban”)
- •2.4 Организация производственных процессов при различных типах производства.
- •3.4 Современные проблемы организации поточного организация
- •3. Основы организации поточного организация
- •3.1 Сущность и основные виды поточного производства
- •Особенности организаций поточных линий
- •3.2 Расчет и организация поточных линий
- •4. Процесс создания и освоения новой техники
- •4.1. Сущность, содержание, задачи процесса создания и освоения новой техники
- •4 .2. Этапы создания и реализации проекта
- •1. Организация основного производства
- •1.1 Понятие производственного процесса и основные принципы его организации
- •5.Организация научно-исследовательских работ, конструкторской и технологической подготовки продукции.
- •5.1. Содержание и этапы нир
- •5.2. Содержание и стадии конструкторской подготовки производства
- •5.3. Методы определения экономической эффективности конструкции на стадии проектирования
- •5.4. Технологическая подготовка производства и ее этапы
- •5.5. Сравнительный технико-экономический анализ вариантов технологического процесса
1. Организация основного производства
1.1 Понятие производственного процесса и основные принципы его организации
Основой деятельности промышленного предприятия является производственный процесс, то есть процесс не посредственного изготовления различных деталей, узлов, механизмов или выполнения других работ обеспечивающих их производства (транспортировка, различные виды обслуживания).
Производственный процесс имеет технологическое и трудовое содержание.
Технологический процесс обеспечивает изменения размеров, формы, структуры предмета труда, их перемещения на пути превращения в готовую продукцию.
Трудовой процесс представляет собой совокупность трудовых действий, осуществляемых в определенной последовательности с целью выполнения работ по изготовлению изделий или их отдельных частей и выполнению других функций обеспечивающих эти работы.
Производственный процесс включает 3 стадии:
Заготовительную;
Обрабатывающая;
Сборочная.
В первую стадию входят изготовление литья различных кованых штампованных сварных и других заготовок.
Во вторую входит механическая, термическая, химическая обработка.
В третью входит узловая и общая сборка деталей, изделий, а также регулировка, упаковка, консервация и т.д.
Все процессы производства делятся в зависимости от их назначения в изготовлении продукции на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
К основным относятся технологические процессы в результате которых предметы труда превращаются в заготовки или готовую продукцию.
Вспомогательные процессы обеспечивают осуществление основных процессов.
К ним относятся изготовления инструментов, штампов, ремонт оборудования, зданий, сооружений, производства электроэнергии, пара.
К обслуживающим процессам относятся технический контроль, транспортные и складские операции.
Производственный процесс определяет технический уровень, структуру предприятия и отдельных цехов и от его совершенства зависят все технико-экономические показатели (размер производственных площадей, численность работающих, количество сырья потребляемого, рентабельность).
Составным элементом технологического процесса является технологическая операция – это часть технологического процесса выполняемая одним рабочем месте и без переналадки оборудования.
ПРИНЦИПЫ:
К научным принципам рациональной организации производства относятся:
Специализация – форма общественного разделения труда которая обуславливает выделение и обособление предприятий и цехов отличающихся особым производственным процессом;
Пропорциональность – в соответствии мощностей всех производственных цехов и участков;
Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса одновременная обработка
Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения изделий по всем стадиям и операциям от запусков производства исходных деталей до выпуска готовой продукции;
Непрерывность – обеспечение непрерывной работы поточного производства;
Ритмичность – обеспечение устойчивого выпуска продукции в равные промежутки времени;
Автоматичность – максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически без непосредственного участия работника.