
- •1. Назначение сэу. История развития, классификация и состав современных сэу. Газотурбинные, паровые, атомные сэу.
- •1.1 Назначение и классификация сэу
- •1.2 История развития сэу
- •1.2.1 Век пара
- •1.2.2 Гребной винт
- •1.2.3 Первые пл
- •1.2.4 Броненосцы
- •1.2.5 Паровая турбина
- •1.2.6 Дредноуты
- •1.2.8 Парогазовая турбина
- •1.3 Состав сэу
- •1.4 Газотурбинные энергетические установки [2]
- •1.5 Паротурбинные энергетические установки [2]
- •1.6 Атомные энергетические установки [2]
- •Современные дэу речных и река-море судов. Заводы – производители. Главные показатели современных дэу.
- •2.1 Экономические и экологические характеристики судовых дизелей речных судов выпускаемых в настоящее время отечественными заводами
- •3.1 Определение эффективной мощности сэу и выбор числа валов [4]
- •3.2 Турбонаддув
- •3.3 Требования ррр к гд по частоте вращения
- •3.4 Режимы работы по винтовой характеристике (легкий и тяжелый винт) [1]
- •Выбор главных двигателей.
- •Исходные данные
- •5. Главные судовые передачи и муфты, судовой
- •5.1 Редукторы
- •5.2 Муфты
- •5.3 Общие требования Регистра к судовым передачам
- •5.4 Судовой валопровод
- •5.4.1 Требования Регистра
- •5.4.2 Определение диаметра валопровода и его проверка на прочность
- •Проверочный расчет валопровода [4]
- •6. Топлива и масла. Физико-химические свойства топлива и смазочных материалов, применяемых в сэу. Браковочные параметры масел.
- •6.1 Низшая удельная теплота сгорания топлив
- •6.2 Дизельное топливо
- •6.2.2 Испаряемость (фракционный состав)
- •6.2.3 Вязкость
- •6.2.4 Низкотемпературные свойства
- •6.2.5 Смазывающие свойства (противоизносные)
- •6.2.6 Химическая стабильность
- •6.2.7 Коррозионная агрессивность
- •6.2.8 Склонность к нагарообразованию (степень чистоты топлива)
- •6.2.9 Ассортимент, качество и состав дизельных топлив
- •6.3 Дизельное масло
- •6.3.1 Браковочные показатели масла.
- •7. Системы сэу. Системы: топливная, смазки, охлаждения, пуска двс, принципиальные схемы. [4]
- •7.1 Топливная система.
- •7.2 Система смазки
- •7.3 Система охлаждения
- •7.4 Система воздушного пуска
- •8. Запасы сэу. Автономность по различным системам сэу. Расчет запаса топлива и масла. Расчет по СанПиН запасов питьевой воды, сточных емкостей. Судовые емкости (цистерны), требования ррр. [4]
- •8.1 Расчет запасов топлива и масла (пример)
- •8.2 Определение емкости водяной, сточной и фекальной цистерн
- •8.2.1 Объем цистерны питьевой воды (пример)
- •8.2.2 Расчет удельного значения накопления по сточным водам (пример)
- •8.2.3 Расчет фекальной цистерны (пример)
- •8.2.4 Конструкция судовых цистерн
- •9. Вспомогательные сэу.
- •10. Управление энергетической установкой и её
- •10.1 Комплексное решение задач автоматизации судов
- •10.2 Уровни автоматизации сэу
- •11. Нормирование вредных выбросов отработавших газов сдвс, методы снижения вв ог. [3]
- •11.1 Состав вредных выбросов отработавших газов судовых дизелей
- •11.2 Оксиды азота в ог. Нормирование вредных выбросов дизелей.
- •11.3 Макрочастицы (дымность) ог дизелей и нормирование
- •11.4 Основные пути снижения вредных выбросов ог судовых дизелей на этапе конструирования
- •11.5 Основные пути снижения вредных выбросов ог судовых дизелей путем внешней очистки
- •11.6 Рециркуляция отработавших газов
- •12. Судовые средства защиты окружающей среды (станции очистки нефтесодержащих и сточных вод).
- •Характеристики сепараторов типа ск
- •13. Основные сведения о перспективах развития судовых энергетических установок. Перспективные топлива. [5]
- •13.1 Повышение экономичности современного дизеля
- •13.2 Интенсификация процесса сгорания
- •13.4 Совершенствование топливной аппаратуры
- •13.5 Применение новых топливных систем аккумуляторного типа
- •13.6 Разделенный впрыск топлива
- •13.7 Применение электроуправляемой гидроприводной насос - форсунки
- •13.8 Применение электронных систем управления топливоподачей
- •13.9 Повышение степени сжатия и максимального давления сгорания
- •13.10 Повышение давления впрыска с целью сокращения продолжительности впрыска топлива
- •13.11 Повышение аэродинамической эффективности каналов газообмена
- •13.12 Увеличение отношения s/d в четырехтактных судовых сод
- •13.13 Повышение механического кпд
- •13.14 Использование топливных присадок
- •13.15 Использование перспективных топлив
- •14. Расположение эу на судне (корабле).
- •Р ис.14.1 Машинное отделение яхты
- •15. Понятие сапр. Общие сведения о cad/cam/cae-системах.
- •Общие сведения о cad/cam/cae-системах [8].
- •Опыт внедрения комплексных программно-аппаратных решений сапр и электронного архива инженерной документации на судостроительных предприятиях
- •17. Элементы cae – cosmos Works. Основные понятия. Мкэ. Граничные условия. Прочностные расчеты. Примеры. Расчет прочности спонсона левого борта при действии внешнего давления (Константин Рудой)
- •Якунчиков Владимир Владимирович Конспект лекций по дисциплине «сэу»
- •Отпечатано в издательстве «Альтаир» Московской государственной академии водного транспорта г. Москва, Новоданиловская набережная, д. 2
1.2.8 Парогазовая турбина
В 1923 г. на Гамбургские верфи концерна "Вулкан" поступает выпускник технического училища Гельмут Вальтер (Hellmuth Walter, 1900-1980) - будущий создатель парогазотурбинных энергетических установок (ПГТУ) для подводных лодок, топливных насосов для баллистических ракет Фау-2 (A-4/V-2) и реактивных двигателей для истребителей перехватчиков.
18 октября 1925 г. Г. Вальтер (H. Walter) получает свой первый патент - "Осуществление термодинамического цикла, например в газовой турбине, при изотермическом сжатии горючих смесей".
В 1930 г. Вальтер заканчивает разработку однокомпонентных жидкостно-реактивных двигателей (ЖРД), использующих новое топливо - перекись водорода (H2O2), которая способна при наличии катализатора (перманганата калия) интенсивно, но управляемо (с заданной скоростью) разлагаться, вырабатывая перегретый газ с температурой до 700 С.
В 1933 г. Вальтер создает первые парогазовые турбины, работающие с дожиганием продуктов каталитического разложения топлива, а в 1934 г. демонстрирует морскому отделу экспериментальную турбину, обеспечивающую подводное движение.
8 июля 1942 г., после проведения около 70 испытаний, V80 с ПГТУ Вальтера развивает полную спецификационную скорость подводного хода - 26,5 узлов (49 км/час), абсолютный мировой рекорд до шестидесятых годов XX века (скорость первого судна с ПТУ "Turbinia" - 34.5 узла).
Характеристики проекта V80: водоизмещение - 73,24/76 т, длина - 22,05 м, ширина - 2,1 м, двигатель - 1 турбина мощностью 2000 л.с., максимальная частота вращения винта - 1000 об/мин, экипаж - от 3 до 4 чел.
6 мая 1944 г. на верфях Киля и Гамбурга открываются заказы на строительство лодок серии Typ XXVI (Walter U-Boote). В конце 1944 г. первая и единственная лодка серии U-4501 показала на испытаниях скорость 21 уз, но времени на выяснение причин недобора скорости и доводку корабля не оставалось. Характеристики лодок серии Typ XXVI: водоизмещение - 853 / 938 т., мощность ПГТУ - 6500 л.с., скорость / длительность подводного хода - 24 узла / - 6 час., запас перекиси водорода - 97 т. Мощность дизель-электрической установки - 1400 / 198 л. с., скорость надводного / подводного хода - 11 / 7 уз, дальность плавания 7300 / 100 миль. Экипаж - 33 матроса и 3 офицера. Вооружение - шесть носовых и шесть бортовых торпедных аппаратов.
В истории флота лодки Вальтера (Hellmuth Walter, 1900-1980) занимают такое же положение, как и первые линейные пароходы Дж. Фитча (John Fitchs, 1743-1798) и "Turbinia" Чалза А. Парсонса (1854-1931). По существу, именно разработки Вальтера лежат в основе проектов будущих атомных подводных лодок (АПЛ), создание которых было бы невозможно без технологий судостроения, разработанных Вальтером в середине 40-х годов XX века.
1.2.9 ГТУ
Первый практический ГТД ("газопароход") с турбиной радиального действия построил и испытал в 1892 году капитан Павел Дмитриевич Кузьминский (1840-1900 гг.), до 1884 года инженер-механик российского военного флота.
В 1893 г. П. Д. Кузьминский, друг и современник А. Ф. Можайского, предложил Военному министерству проект воздушного корабля (дирижабля) с турбинным двигателем собственной конструкции, но предложение осталось без ответа. П. Д. Кузьминский готовил свой двигатель к показу на Всемирной выставке в Париже 1900 года, но его неожиданная смерть вывела на первое место двигатель Рудольфа Дизеля, а ГТД почти на 30 лет остался лишь игрушкой для изобретателей.
В 1903 г. норвежский инженер Агилдус Эллинг (Aegidius Elling) построил работоспособную газотурбинную установку, использующую центробежные компрессоры, находящиеся на одной оси с турбиной.
В 1906 г. в России инженером В. В. Караводиным (Caravodine) был изобретен пульсирующий воздушно-реактивный двигатель (ПуВРД), на что ему была дана "привилегия" за № 15375.
В 1913 г. инженер М. Н. Никольский спроектировал и впервые построил ГТД с трехступенчатой газовой турбиной мощностью 118 кВт (160 л.c.), а в 1914 - Чарльз Куртис (Charles Curtis) регистрирует первый патент на практическое применение газотурбинного двигателя.
В 1916 г. Огюст Рато (Rateau) создает первый турбокомпрессор к авиационному двигателю, приводимый в действие энергией выхлопных газов. Его изобретение быстро было оценено авиастроителями США, и после проведения соответствующих работ Стэнли Мосс в 1918 г. получил на двигателе «Либерти» с компрессором мощность в 366 л.с. на высоте, где «нормальный» мотор развивал мощность только в 230 л.с.
В 1918 г. "Всеобщая (в смысле общедоступная) электрическая компания (General Electric)" США создает отделение по проектированию авиационных центробежных компрессоров в качестве турбонагнетателей ДВС, а в 1920 г. доктор А. A. Гриффит (Dr. A. A. Griffith) формулирует основы теории проектирования газовых турбин, использующих энергию выхлопных газов.
В 1921 г. французский инженер Максим Гийом (Guillaume) запатентовал авиационный турбореактивный двигатель, снабженный камерой сгорания, компрессором и турбиной, приводимой в движение выхлопными газами. Однако ему не удалось заинтересовать авиастроителей этой идеей, т. к. поршневые моторы пока еще с избытком перекрывали потребности деревянно-металлических конструкций низкоскоростных самолетов, а реактивный двигатель рассматривался как игрушка для экспериментов, не имеющая практического значения.
В 1925 году профессор В. М. Маковский издает книгу "Опыт исследования турбин внутреннего сгорания". Позднее, в 1939 году, в руководимой им лаборатории в Харькове был изготовлен ГТД мощностью 740 кВт (1000 л. с.).
В 1931 г. итальянская фирма "Thermojet Campini" создала первый авиационный ГТД, основу проекта которого составляла разработка английского инженера Джона Харриса (J. S. Harris), предложившего в 1917 г. использовать поршневой двигатель для привода компрессора газотурбинного двигателя.
10 ноября 1935 г. аспирант Геттингенского университета Ганс Иоахим Пабст фон Охайн (Hans-Joachim Pabst von Ohain, 14.12.1911 - 13.03.1998), руководство докторской диссертацией которого осуществляли профессора Л. Прандтль (L. Prandtl) и Р. В. Поль (R.W. Pohl). запатентовал разработанную им конструкцию турбореактивного двигателя (патент № 317/38).
В 1936 г. начинаются практические исследования действующей модели ГТД, собранной Гансом Охайном (Hans von Ohian) и Максом Ханом (Max Hahn) в гараже фирмы "Бартелс унд Беккер", и вскоре оба первопроходца получают предложение о сотрудничестве с фирмой Эрнста Хейнкеля, который к этому времени уже финансировал разработку самолета с жидкостно-реактивным двигателем.
В марте 1937 г. группа Охайна представила опытный экземпляр двигателя HeS 2A с тягой 1,33 кН (80 кг), испытания которого начались в сентябре того же года. Успех нового двигателя, масса которого была в 3-4 раза меньше, чем у эквивалентного "поршневика", привлекли внимание моторостроительного подразделения Jumo компании Junkers и фирмы БМВ (BMW GmbH), приступивших в 1937 г. к разработке аналогичных двигателей.
В 1942 - доктор (PhD) Франц Анслем (Dr. Franz Anslem) разрабатывает промышленный вариант турбореактивного двигателя с осевым компрессором - Junkers Jumo 004, ставший впоследствии (с 1943 г.) основным двигателем серийных реактивных самолетов - Me 262.
Следующие модификации Jumo 004 (C, D-4 &E) развивали конструктивные решения и включали регулирование воздухоподачи, двухступенчатый впрыск топлива, увеличенную тягу и т. д. Массовое производство двигателей планировалось начать летом 1943 г., но по ряду причин было отложено до осени 1944 г. К маю 1945 г. было произведено свыше 5000 двигателей, устанавливаемых в основном на Me 262 и Ar 234.
В СССР проектирование авиационных ГТД было начато в 1938 г. А.М. Люлькой на базе Харьковского авиационного института. Двигатели предназначались для установки на реактивный истребитель М.И. Гудкова (Gu-VRD), проект которого был закончен 10 марта 1943. Первые два промышленных образца турбореактивных двигателей РДТ-1/ВРД-1 (RDT-1/VDR-2) с осевым компрессором и с тягой в 700 кг были готовы в середине 1943 г., но дальнейшие работы над реактивной машиной были прекращены по решению Государственного Комитета Обороны (ГКО) СССР. Уровень готовности самолета к этому времени составлял 70%. Поэтому после войны промышленная база германского ГТД Jumo была вывезена в СССР и стала основой для создания осевых турбореактивных двигателей РД-10 (RD-10), установленных на первых советских реактивных истребителях Як-15.
С 1943 г. к развитию промышленных технологий, реактивной авиации в том числе, и проектированию ГТД приступает фирма "Роллс-Ройс" (Rolls-Royce). Перед фирмой стояла задача создать турбореактивный двигатель для самолетов Havilland H-1 ("Вампир"), и в июле 1943 г. начинаются его стендовые испытания, на которых он сразу показал тягу в 2000 lb (ок. 900 кг).
Двигатель получил наименование "Derwent", и в январе 1944 г. начинается его установка на истребителях Gloster "Meteor Mk III". В марте 1944 г. начинаются летные испытания усовершенствованного двигателя "Derwent I", а 12 июля 1944 г. в королевских ВВС формируется первая эскадрилья реактивных истребителей Gloster "F.I Meteor", последние образцы которых - Gloster "Mark IV" были уже оснащены двигателем "Derwent I", обеспечивающим тягу в 2450 lb (1100 кг.).
Современные газовые турбины (ГТ) по конструктивной схеме и принципу действия в целом идентичны паровой турбине. Отличия газовых турбин от паровых обусловливаются сравнительно невысокими давлениями рабочего тела на входе (до 2 МПа) и его высокой температурой (до 850 °С). КПД современных ГТ составляет 89-92 %. Дальнейшее развитие ГТД связывается с освоением более высоких температур рабочего тела, для чего требуется создание более жаропрочных материалов и повышение эффективности систем охлаждения. Решение первой из поставленных задач было начато в 2003 г., введением в конструкцию турбины элементов металлокерамики.
Газотурбинный двигатель (ГТД) являлся в XX веке наиболее эффективной энергетической установкой, технологией изготовления которого овладели только наиболее технически развитые страны мира.