
- •1. Назначение сэу. История развития, классификация и состав современных сэу. Газотурбинные, паровые, атомные сэу.
- •1.1 Назначение и классификация сэу
- •1.2 История развития сэу
- •1.2.1 Век пара
- •1.2.2 Гребной винт
- •1.2.3 Первые пл
- •1.2.4 Броненосцы
- •1.2.5 Паровая турбина
- •1.2.6 Дредноуты
- •1.2.8 Парогазовая турбина
- •1.3 Состав сэу
- •1.4 Газотурбинные энергетические установки [2]
- •1.5 Паротурбинные энергетические установки [2]
- •1.6 Атомные энергетические установки [2]
- •Современные дэу речных и река-море судов. Заводы – производители. Главные показатели современных дэу.
- •2.1 Экономические и экологические характеристики судовых дизелей речных судов выпускаемых в настоящее время отечественными заводами
- •3.1 Определение эффективной мощности сэу и выбор числа валов [4]
- •3.2 Турбонаддув
- •3.3 Требования ррр к гд по частоте вращения
- •3.4 Режимы работы по винтовой характеристике (легкий и тяжелый винт) [1]
- •Выбор главных двигателей.
- •Исходные данные
- •5. Главные судовые передачи и муфты, судовой
- •5.1 Редукторы
- •5.2 Муфты
- •5.3 Общие требования Регистра к судовым передачам
- •5.4 Судовой валопровод
- •5.4.1 Требования Регистра
- •5.4.2 Определение диаметра валопровода и его проверка на прочность
- •Проверочный расчет валопровода [4]
- •6. Топлива и масла. Физико-химические свойства топлива и смазочных материалов, применяемых в сэу. Браковочные параметры масел.
- •6.1 Низшая удельная теплота сгорания топлив
- •6.2 Дизельное топливо
- •6.2.2 Испаряемость (фракционный состав)
- •6.2.3 Вязкость
- •6.2.4 Низкотемпературные свойства
- •6.2.5 Смазывающие свойства (противоизносные)
- •6.2.6 Химическая стабильность
- •6.2.7 Коррозионная агрессивность
- •6.2.8 Склонность к нагарообразованию (степень чистоты топлива)
- •6.2.9 Ассортимент, качество и состав дизельных топлив
- •6.3 Дизельное масло
- •6.3.1 Браковочные показатели масла.
- •7. Системы сэу. Системы: топливная, смазки, охлаждения, пуска двс, принципиальные схемы. [4]
- •7.1 Топливная система.
- •7.2 Система смазки
- •7.3 Система охлаждения
- •7.4 Система воздушного пуска
- •8. Запасы сэу. Автономность по различным системам сэу. Расчет запаса топлива и масла. Расчет по СанПиН запасов питьевой воды, сточных емкостей. Судовые емкости (цистерны), требования ррр. [4]
- •8.1 Расчет запасов топлива и масла (пример)
- •8.2 Определение емкости водяной, сточной и фекальной цистерн
- •8.2.1 Объем цистерны питьевой воды (пример)
- •8.2.2 Расчет удельного значения накопления по сточным водам (пример)
- •8.2.3 Расчет фекальной цистерны (пример)
- •8.2.4 Конструкция судовых цистерн
- •9. Вспомогательные сэу.
- •10. Управление энергетической установкой и её
- •10.1 Комплексное решение задач автоматизации судов
- •10.2 Уровни автоматизации сэу
- •11. Нормирование вредных выбросов отработавших газов сдвс, методы снижения вв ог. [3]
- •11.1 Состав вредных выбросов отработавших газов судовых дизелей
- •11.2 Оксиды азота в ог. Нормирование вредных выбросов дизелей.
- •11.3 Макрочастицы (дымность) ог дизелей и нормирование
- •11.4 Основные пути снижения вредных выбросов ог судовых дизелей на этапе конструирования
- •11.5 Основные пути снижения вредных выбросов ог судовых дизелей путем внешней очистки
- •11.6 Рециркуляция отработавших газов
- •12. Судовые средства защиты окружающей среды (станции очистки нефтесодержащих и сточных вод).
- •Характеристики сепараторов типа ск
- •13. Основные сведения о перспективах развития судовых энергетических установок. Перспективные топлива. [5]
- •13.1 Повышение экономичности современного дизеля
- •13.2 Интенсификация процесса сгорания
- •13.4 Совершенствование топливной аппаратуры
- •13.5 Применение новых топливных систем аккумуляторного типа
- •13.6 Разделенный впрыск топлива
- •13.7 Применение электроуправляемой гидроприводной насос - форсунки
- •13.8 Применение электронных систем управления топливоподачей
- •13.9 Повышение степени сжатия и максимального давления сгорания
- •13.10 Повышение давления впрыска с целью сокращения продолжительности впрыска топлива
- •13.11 Повышение аэродинамической эффективности каналов газообмена
- •13.12 Увеличение отношения s/d в четырехтактных судовых сод
- •13.13 Повышение механического кпд
- •13.14 Использование топливных присадок
- •13.15 Использование перспективных топлив
- •14. Расположение эу на судне (корабле).
- •Р ис.14.1 Машинное отделение яхты
- •15. Понятие сапр. Общие сведения о cad/cam/cae-системах.
- •Общие сведения о cad/cam/cae-системах [8].
- •Опыт внедрения комплексных программно-аппаратных решений сапр и электронного архива инженерной документации на судостроительных предприятиях
- •17. Элементы cae – cosmos Works. Основные понятия. Мкэ. Граничные условия. Прочностные расчеты. Примеры. Расчет прочности спонсона левого борта при действии внешнего давления (Константин Рудой)
- •Якунчиков Владимир Владимирович Конспект лекций по дисциплине «сэу»
- •Отпечатано в издательстве «Альтаир» Московской государственной академии водного транспорта г. Москва, Новоданиловская набережная, д. 2
5.4 Судовой валопровод
Валопровод предназначен для передачи крутящего момента от двигателя к движителю. Валопровод может состоять из нескольких валов: гребного, промежуточного, упорного (рис.5.3).
5.4.1 Требования Регистра
Валы промежуточные, упорные, гребные, а также болты (шпильки) соединительные и крепления могут быть изготовлены из стали.
Облицовки гребных валов, втулки дейдвудных подшипников и опорных подшипников гребного вала в кронштейнах по согласованию с Речным Регистром допускается изготавливать из пластмасс или других неметаллических материалов.
Облицовки гребных валов, дейдвудные трубы после завершения механической обработки должны подвергаться гидравлическим испытаниям давлением 0,2 МПа.
Уплотнения дейдвудных труб при масляной смазке подшипников после монтажа должны подвергаться гидравлическому испытанию давлением не менее 0,1 МПа.
Приведенные в настоящем разделе формулы для вычисления диаметров валов определяют минимальные размеры без учета припуска на последующую проточку рабочих шеек валов в период эксплуатации.
5.4.2 Определение диаметра валопровода и его проверка на прочность
1670
6700
1500
1930
10300
Рис.5.3 Схема передачи вращающего момента от ГД к винту
1 - ступица винта, 2 - гребной вал, 3 - кронштейн, 4 - корпус судна, 5 - дейдвудное устройство, 6 - соединительный фланец, 7 - упорный вал, 8 - упорный подшипник, 9 - фланец реверс - редуктора.
Проверочный расчет валопровода [4]
Расчет валопровода |
Формулы для расчета |
|
||||
Упор гребного винта |
|
|
P=Pe/Vб*nпр, кН |
|
56,63 |
|
Диаметр промежуточного вала |
|
dпр=L*(Pe*60/n*(1+K))^(1/3), мм |
122,82 |
|||
К-т неравномерности крут.момента |
К=(a-1)*q |
|
|
0,46 |
||
К-т диаметра для судов класса "М","О" |
L |
|
|
24,70 |
||
Относительные касательные усилия |
а |
|
|
2,15 |
||
К-т тактности |
|
|
q |
|
|
0,40 |
Диаметр гребного вала |
|
dг=1,1*dпр+Кг*Dв, мм |
|
151,61 |
||
К-т запаса по гребному винту |
Кг (вал без облицовки) |
10,00 |
||||
Диаметр винта |
|
|
Dв, м |
|
|
1,65 |
Диаметр упорного вала |
|
dуп=1,1*dпр, мм |
|
135,11 |
Ra
Rb
q
P
P
Gв
А
В
835
Lo= 835
L1
= 1930
L2
Рис.5.4 Схема сил, действующих на гребной вал
q
q2
Gв
А
В
Lo= 835
L1
= 1930
Рис.5.5 Схема сил для расчета критической частоты вращения вала
Проверочный расчет валопровода |
Формулы для расчета |
|
|
||||
Интенсивность нагрузки вала |
|
q=П*dг^2/4*gamma, кН/м |
|
1,39 |
|||
Сила веса объема материала вала |
gamma, кН/м^3 |
|
77 |
||||
Расстояние от опоры А до прилож.Gв |
Lo=L2/2, м |
|
|
0,84 |
|||
Длина пролета вала от дейдвуда до УП |
L1, м |
|
|
1,93 |
|||
Длина консоли гребного вала |
|
L2, м |
|
|
1,67 |
||
Нагрузка от массы гребного вала |
Gв=1,47*Dв^3*Teta, кН/м |
3,83 |
|||||
Дисковое отношение гребного винта |
Teta |
|
|
0,58 |
|||
Напряжение изгиба от массы винта |
Sigmaи=Mo/Wn, МПа |
|
15,01 |
||||
Изгибающий момент |
|
Mo=Gв*Lo+(q*L2^2)/2, кНм |
5,14 |
||||
Момент сопротивления изгибу |
|
Wn=П/32*dг^3, м^3 |
|
0,000342 |
|||
Напряжение сжатия |
|
|
Sigmaсж=4*Р/(П*dг^2), МПа |
3,14 |
|||
Наибольшее нормальное напряжение |
Sigmao=Sigmaи+Sigmaсж, МПа |
18,15 |
|||||
Напряжение кручения |
|
tauк=480*Ре/(П^2*n*dг^2), МПа |
2,97 |
||||
Общее напряжение |
|
Sigmaп=(Sigmao^2+tauk^2)^(1/2), МПа |
18,39 |
||||
Запас прочности по пределу текучести |
Nп=[Sigmaт]/Sigmaп |
|
15,22 |
||||
Предел текучести для стали вала |
[Sigmaт], МПа |
|
280 |
||||
Nп>3,5 |
да |
||||||
Продольная гибкость вала |
|
Lambda=Lmax/(J/Fг)^(1/2) |
177 |
||||
Пролет вала от дейдвуда до редуктора |
Lmax, м |
|
|
6,70 |
|||
Момент инерции вала |
|
J=П/64*dг^4, м^4 |
|
0,000026 |
|||
Площадь сечения гребного вала |
Fг=П*dг^2/4, м^2 |
|
0,018 |
||||
Lambda>80 |
да |
||||||
Интенсивность нагрузки пролета вала |
q2=Gв/L2+q, кН/м |
|
3,68 |
||||
Модуль упругости стали |
|
Е=216*1000000, кПа |
|
216000000 |
|||
Критическая частота вращения вала |
nкр=(1-3,3*(Lo/L1)^3*q2/q)*30*П/L1^2* |
1468 |
|||||
|
|
|
|
*(E*J*9,81/q)^(1/2), об/мин |
|
||
Номинальная частота вращения вала |
nн, об/мин |
|
|
345 |
|||
Запас частоты вращения вала |
|
Кв=(nкр-nн)/nн, % |
|
326 |
|||
Кв>20% |
да |
||||||
Критическая сила для гибкого вала |
Ркр=П^2*E*J/Lmax^2*(1-Kn), кН |
1159 |
|||||
Влияние области критической частоты |
Kn=(nн*1,03)^2/(nкр)^2 |
|
0,06 |
||||
Если nmax>nкр то Kn=0 |
|
Если nmax<nкр то Kn=Kn |
0,06 |
||||
Максимальная сила для гибкого вала |
Рmax=1,275*P |
|
72 |
||||
Запас продольной устойчивости |
Ку=Ркр/Рmax |
|
16,1 |
||||
Ку>2,5 |
да |
Из данных таблицы видно, что вал целиком удовлетворяет условиям прочности и имеет 15-ти кратный запас по текучести и 2-х кратный запас по продольной гибкости. Вал имеет критическую частоту вращения, превышающую максимальную частоту вращения вала более чем в 3 раза, и 16-ти кратный запас продольной устойчивости.