
- •Глава 1. Нормирование точности деталей
- •1.1 Основные понятия взаимозаменяемости
- •1.2 Номинальный, действительный и предельные размеры деталей
- •На основании ряда предпочтительных чисел в диапазоне размеров от 1 мкм до 20 м разработан гост р 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.
- •1.3 Предельные отклонения детали, понятие допуска, его графическое изображение
- •1.4 Погрешность и точность изготовления деталей. Степень точности (квалитет детали, единица допуска)
- •1.5 Расположение полей допусков валов и отверстий относительно нулевой линии. Основные отклонения и их обозначения
- •1.6 Образование полей допусков. Их обозначение на чертежах
- •Глава 2. Нормирование точности соединения деталей (сборочных единиц)
- •2.1 Классификация соединения деталей. Понятие посадки
- •2.3 Системы посадок
- •2.4 Выбор системы посадок
- •2.5 Обозначение посадок на чертежах, посадки предпочтительного применения
- •Глава 3. Расчет и назначение посадок для гладких цилиндрических соединений
- •3.1 Посадки с натягом
- •3.2 Посадки с зазором
- •3.3 Переходные посадки
- •Глава 4. Основные нормы взаимозаменяемости типовых соединений деталей машин
- •Подшипники качения
- •4.2 Шпоночные соединения
- •4.3 Шлицевые соединения
- •4.4 Резьбовое соединение
- •4.5 Зубчатые колеса и передачи
- •4.6 Угловые размеры и конические соединения
- •Глава 5. Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей
- •5.1 Классификация отклонений геометрических размеров деталей. Основные определения
- •5.2 Отклонения и допуски формы поверхностей
- •5.3 Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •5.4 Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей
- •Глава 6. Шероховатость и волнистость поверхностей деталей
- •6.1 Система нормирования шероховатости поверхности
- •6.2 Основные положения по нормированию шероховатости поверхности
- •6.3 Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •6.4 Влияние шероховатости поверхности на качество деталей
- •6.5 Волнистость поверхности деталей
- •Глава 7. Метрологическое обеспечение точности геометрических параметров деталей машин
- •7.1 Общие положения и задачи метрологического обеспечения
- •7.2 Основные понятия и определения метрологии
- •7.3 Эталоны и образцовые средства измерений
- •7.3 Виды и методы измерений геометрических параметров изделий
- •7.4 Погрешности измерений и математическая обработка результатов измерений
- •7.5 Обработка результатов прямых измерений
- •7.6 Обработка результатов косвенных измерений
- •7.7 Средства измерения
- •7.8 Метрологическая экспертиза
- •7.9 Методы контроля
- •Глава 8. Основы технического регулирования, стандартизации, качества и сертификации
- •8.1 Основы технического регулирования и стандартизации
- •8.1.1 Основные понятия и принципы стандартизации и технического регулирования
- •8.1.2 Виды технических регламентов и порядок их разработки и принятия
- •8.1.3 Основные понятия и принципы стандартизации
- •8.1.4 Методы стандартизации
- •8.1.5 Правовые основы стандартизации
- •8.2 Параметрические ряды и ряды предпочтительных чисел
- •8.2.1 Предпочтительные числа и закономерности
- •8.2.3 Оптимизация параметрических рядов
- •8.3 Межотраслевые системы стандартов
- •8.4 Основы качества продукции
- •8.4.1 Основные понятия качества
- •8.4.2 Оценка качества продукции
- •8.4.3 Современный подход к управлению качеством (менеджмент качества)
- •8.4.4 Статистические методы оценки управления качеством продукции
- •8.5 Основы сертификации
- •8.5.1 Основные понятия
- •8.5.2 Правовые основы подтверждения соответствия
- •8.5.3 Формы подтверждения соответствия
6.4 Влияние шероховатости поверхности на качество деталей
Как показали результаты экспериментальных исследований, шероховатость поверхностей в совокупности с физико-механическими свойствами поверхностного слоя оказывает влияние на эксплуатационные свойства деталей машин.
Наиболее изучено по сравнению с другими параметрами поверхностного слоя, влияние шероховатости поверхности на сопротивление усталости металла. Установлено, что с увеличением высоты микронеровностей предел выносливости материалов снижается.
На предел выносливости конструкционных материалов влияет направление микронеровностей. Как показали результаты экспериментальных исследований, при одинаковых значениях шероховатости поверхности предел выносливости материала образцов с направлением микронеровностей, расположенных перпендикулярно их оси, в 1,5 раза ниже, чем у таких же образцов с направлением микронеровностей вдоль их оси.
Шероховатость поверхности влияет также на коррозионную стойкость металлов. Обычно рост шероховатости поверхности ведет к увеличению активности коррозии. Это связано с увеличением реальной площади коррозируемой поверхности и росту электрохимической неоднородности поверхностного слоя. При газовой коррозии во впадинах собираются агрессивные примеси среды (сульфиды, хлориды и т.д.), интенсифицирующие коррозию. Защитные окисные пленки на поверхности с грубым рельефом в большей степени склонны к растрескиванию.
Шероховатость поверхности детали
(высота, форма и направление микронеровностей)
оказывает влияние на износостойкость
только в период приработки. От шероховатости
зависит также длительность этого
периода. Экспериментально установлено,
что для каждой конкретной детали
существует оптимальная шероховатость,
при которой коэффициент трения
и износ оказываются минимальными.
Оптимальной следует считать шероховатость
поверхности близкую к «равновесной».
При этом снижается износ, сокращается
продолжительность приработки,
предотвращается развитие явлений
повреждаемости.
6.5 Волнистость поверхности деталей
Волнистость - периодические неровности с относительно небольшим отношением шага к высоте в пределах 40≤ ≤1000. Волнистость нормируется по трем параметрам:
высота волнистости Wz;
максимальная высота волнистости Wmax;
средний шаг волнистости Sw.
Для определения волнистости выделяется участок измерения, включающий в себя не менее пяти волн. Этот участок разбивается на пять одинаковых участков l1, l2..i5 , на каждом из которых определяется высота волнистости. Высота волнистости определяется как среднее из пяти измеренных высот волнистости:
Wz = 1/5(W 1 + W2 +... + W5). (24.1)
Максимальная высота определяется как максимальная высота амплитуд волны из выбранных пяти участков. Средний шаг неровности находится как среднеарифметическое на этих участках:
Sw = 1/5(Swl + Sw2 +... + SwS). (24.2)
Волнистость занимает промежуточное положение между погрешностями формы и шероховатостью.
Рисунок 6.4 – Волнистость и ее параметры