
- •Введение
- •Раздел 1. Методология структурного анализа систем автоматического регулирования.
- •1.1. Проектирование схем автоматизации технологических процессов.
- •1.2. Анализ технологического процесса.
- •1.3. Анализ статических и динамических характеристик объекта, определение структуры съем регулирования.
- •1.4. Выбор на технологической схеме точек контроля или отбора импульсов для регулирующих систем.
- •1.5. Выбор измерительных и реулирующих приборов.
- •1.6. Выбор измерительных приборов.
- •1.7. Выбор воспринимающего элемента и первичного преобразователя.
- •Раздел 2. Технология структурного анализа системы автоматического регулирования.
- •2.1. Функциональная схема автоматизации пастеризации молока в пластинчатой пастеризационно-охладительной установке.
- •2.2. Используемое оборудование.
- •Преобразователь частоты Lenze smd
- •2.3. Руководство по схемам и системам.
- •2.3.1. Системная карта
- •2.3.2. Схема влияния.
- •2.3.3. Схема технологического процесса.
- •2.3.4. Схема параметрической модели объекта автоматизации.
- •2.3.5. Схема поля сил.
- •Раздел 1. Методология структурного анализа систем автоматического регулирования
- •1.1. Проектирование схем автоматизации технологических процессов
- •Раздел 2. Технология структурного анализа системы автоматического регулирования
- •2.Л.П. Брусиловский, а.Я.Вайнберг "Автоматизация технологических процессов в молочной промышленности 21
2.3.2. Схема влияния.
Схема влияния показывает основные характеристики системы автоматизации и значимые отношения, существующие между ними. Такая схема дает обобщенное представление о системе автоматизации или о существующих в системе организационных и других важнейших отношениях между ними. Схема влияния используется для изучения этих отношений, в результате чего проводится перегруппировка компонентов и система и ее компоненты определяются заново.
2.3.3. Схема технологического процесса.
Назначение
Анализ или показ стадий процесса или технологии.
Показ отношений входа - выхода в связанных между собой организациях или частях организаций.
Приемка, оценка качества и количества сырья
Охлаждение до 4оС
Промежуточное хранение
Подогрев до 40о-45оС
Очистка и нормализация
Подогрев до 65о-70оС
Гомогенизация10-11МПа
Пастеризация 76о+-2оС
Охлаждение 4о+-2оС
Промежуточное хранение (оценка качества готового продукта и определениеобъемов)
Розлив
2.3.4. Схема параметрической модели объекта автоматизации.
Назначение
Определить, какие результаты требуются на выходе данного процесса.
Определить процесс, необходимый для получения этих результатов.
Определить, что должно быть на входе, для того чтобы в результате процесса было получено то, что требуется на выходе.
2.3.5. Схема поля сил.
Назначение
Определить движущие и сдерживающие силы при осуществлении изменений в данной ситуации.
Дать возможность выразить величины этих сил.
Используемая литература.
1.В.В.Митин, В.И.Усков, Н.Н.Смирнов " Автоматика и автоматизация производственных процессов мясной и молочной промышленности"
2.Л.П. Брусиловский, А.Я.Вайнберг "Автоматизация технологических процессов в молочной промышленности
3.Усков В.И. Методические указания к выполнению курсовогопроекта по дисциплине «Автоматизация технологических процессов и производств». М: МГУПБ, 2010. – 75 с.
4.Ресурсы интернета
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Московский Государственный Университет Пищевых Производств»
кафедра «Автоматизации, мехатроники и электротехники»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине «Автоматизация технологических процессов и производств»
на тему:
«Структурный анализ системы автоматического регулирования технологического процесса пастеризации молока»
Выполнил: студент фак-та ИТиАС V-I
Чекнев А.С.
Проверил: доцент Усков В.И.
Москва 2012г.
Оглавление
Введение