- •Глава1. Методология структурного анализа систем автоматического регулирования 4
- •Введение
- •Глава1. Методология структурного анализа систем автоматического регулирования
- •1.1.Проектирование схем автоматизации технологических процессов
- •1.1.1.Анализ технологического процесса
- •1.1.2.Анализ существующих схем автоматизации
- •1.1.3.Анализ статических и динамических характеристик объекта, определение структуры схем регулирования
- •1.1.4.Выбор на технологической схеме точек контроля или отбора импульсов для регулирующих систем
- •1.1.5.Выбор измерительных и регулирующих приборов
- •1.1.6.Выбор измерительных приборов
- •1.1.7.Выбор воспринимающего элемента и первичного преобразователя
- •Глава 2. Технология структурного анализа системы автоматического регулирования
- •2.1. Функциональная схема автоматизации узла переработки молока в сырных ваннах
- •2.2. Руководство по схемам и системам
- •2.2.1. Системная карта
- •2.2.2. Схема влияния
- •2.2.3. Схема технологического процесса
- •2.2.4. Схема параметрической модели объекта автоматизации
- •2.2.5. Схема поля сил
- •Глава3. Идентификация математической модели сыродельной ванны как объекта регулирования температуры
- •3.1.Синтез системы автоматического регулирования температуры в сыродельной ванне
- •3.1.1.Постановка задачи синтеза
- •3.1.2.Выбор структуры регулятора
- •3.1.3.Выбор эталонной модели (эм)
- •3.1.4.Синтез сарт с помощью эвм и системы Maple-6
- •Глава4. Skada
- •4.1.Основные задачи решаемые scada-системами
- •4.2.Основные компоненты scada
- •4.3.Концепции систем
- •4.5.Уязвимость
- •Глава5. Приборы
- •5.1.Частотный преобразователь
- •5.1.1.Устройство и принцип действия
- •5.3.Программируемый логический контроллер
- •5.4.4.Программирование контроллеров
- •5.4.5.Дополнительные утилиты
- •Заключение
- •Список литературы
Глава1. Методология структурного анализа систем автоматического регулирования
1.1.Проектирование схем автоматизации технологических процессов
Схема автоматизации (СА) технологического процесса – это основной документ проекта, отражающий технические решения автоматизации конкретных технологических процессов и показывающий функциональные связи между ними и средствами контроля и управления.
При проектирование схем автоматизации решаются следующие основные задачи.
1.1.1.Анализ технологического процесса
Глубокое знание технологии производства, для которого разрабатывается система автоматизации, позволяет обоснованно решать вопросы управления им. в большинстве случаев система автоматизации создается для действующей установки с известным технологическим регламентом, режимами работ и конструктивными особенностями, оснащенной запорной и регулирующей арматурой. Относительно статистических и динамических характеристик управляемого объекта имеются определенные сведения. Все эти сведения подлежат тщательному анализу при проектировании СА.
В процессе разработки схемы автоматизации может возникнуть необходимость в изменении технологии производства, конструктивного оформления установки и принципов управления ею. Такие вопросы решаются совместно со специалистами-технологами.
При проектировании систем автоматизации производства всегда возникает задача согласования производительности смежных участков, что дает возможность исключить ряд возмущающих воздействий.
Анализ технологического процесса позволяет также правильно выбрать основные контролируемы и управляемые величины, установить диапазон их изменения и рабочее значение, определить характеристики возмущающих воздействий и выбрать главные управляющие воздействия. В последнем случае существует определенная свобода выбора.
Таблица 1.
Проектное обеспечения системы автоматического регулирования.
№ п\п |
Название |
Значение |
1 |
Наименование параметра |
Температура Уровень Кислотность |
2 |
Функция автоматики |
Измерение Индикация Регистрация Сигнализация Регулирование Управление |
3 |
Характер рабочей среды |
Жидкость Вязкопластичное тело Пар |
4 |
Характер окружающей среды |
С повышенной влажностью Взрывоопасной Запыленная |
1.1.2.Анализ существующих схем автоматизации
Окончательные решения по автоматизации производства принимаются после анализа существующих схем автоматизации, известных из отечественной и зарубежной литературы. Рабочей вариант схемы автоматизации должен обеспечить достижения наиболее высоких технико-экономических показателей среди существующих схем автоматизации, не только соответствовать принятым технологическим требованиям, но учитывать также перспективы совершенствования технологических процессов и особенностей развития технических средств автоматизации. Это позволяет совершенствовать системы автоматизации без существенных затрат. Оптимальный объем (уровень) автоматизации технологического процесса определяется поставленными задачами с учетом техно-экономического обоснования с целесообразности автоматизации на базе принятого комплекса технических средств.