
- •21. Организация производства: понятие, задачи.
- •22. Понятие и классификация производственных процессов.
- •23. Особенность производственных процессов в нефтехимии и нефтепереработке.
- •24. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •25. Организация производственного процесса в пространстве.
- •26. Формы организации основного производства.
- •27. Методы организации основного производства.
- •28. Пути совершенствования организации производственных процессов.
- •29. Техническое обслуживание производства.
- •30. Энергохозяйство.
- •31. Организация ремонтов оборудования.
- •32. Система ппр: сущность, задачи.
- •33. Виды ремонтов.
- •34. Организация службы кип и а.
- •35. Товарно-сырьевое хозяйство.
- •36. Технический контроль.
- •37. Складское хозяйство.
- •38. Транспортное хозяйство.
36. Технический контроль.
Предприятия нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности выпускают широкий ассортимент продукции, требования к качеству которой постоянно возрастают. От результатов в области качества зависит конкурентоспособность и выживаемость предприятия, увеличивается экспорт продукции, что приводит к интеграции в мировую экономику, повышаются экономические показатели предприятия, возрастает имидж предприятия и престиж государства.
Качество продукции – это совокупность свойств, определяющих степень удовлетворения требований потребителя на данном этапе развития производства в соответствии с её назначением.
Для оценки качества продукции используется система показателей. Показатели, оценивающие отдельные свойства продукции называются единичными. Учитывая многообразие единичных показателей технической продукции, они классифицируются на следующие группы:
Назначения – точность прибора, мощность двигателя и т.д.
Надежности и долговечности.
Экономические – расход электроэнергии, материалов и т.д. в единицу времени.
Экологические – уровень вредного воздействия на окружающую среду, здоровье человека.
Стандартизации – соответствие стандартам.
Безопасности – огнестойкость, взрыво- и пожаробезопасность и т.д.
Качество нефтепродуктов и нефтехимических продуктов определяется системой показателей, характеризующих фракционный и углеводородный состав, предельно допустимое содержание вредных веществ и примесей, октановое число и др. Для полимерных материалов кроме того устанавливаются показатели газопроницаемости, устойчивости к высоким и низким температурам и давлениям и др.
Система показателей качества, кроме перечисленных, включает обобщающие показатели качества.
Обобщающие показатели характеризуют не конкретные виды продукции, а уровень качества продукции в целом: не предприятии, в отрасли, в стране. В число обобщающих показателей входят следующие: объем и удельный вес новой продукции; объем и удельный вес продукции, соответствующий мировому уровню; объем и удельный вес продукции, поставляемой на экспорт; объем и удельный вес сертифицированной продукции и др.
Качество продукции регламентируется ГОСТами, техническими условиями. (нормативно-технический документ, устанавливающий дополнительные требования к государственным стандартам).
Продукция, которая не соответствует требованиям ГОСТа или ТУ, является браком. Различают брак материальный, возникший по причине непригодного сырья, материалов, реагентов и брак производственный – в результате нарушения технологического режима.
Дальнейшему повышению качества нефтеперерабатывающей и нефтехимической продукции способствуют:
техническое перевооружение отрасли, увеличение доли вторичных процессов (каталитический риформинг, гидроочистка, производство присадок и др.), замена устаревших малоэффективных установок более прогрессивными;
интенсификация действующих технологических процессов путем совершенствования катализаторов, технологического режима, увеличения производственной мощности процессов, обеспечивающих выработку высококачественных компонентов (например, замена катализаторов в каталитическом риформинге, каталитическом крекинге и др.);
совершенствование комплексной системы управления качеством на всех стадиях её разработки, изготовления и использования;
улучшение подготовки сырья;
совершенствование системы технического контроля.