Назначение станка

Станок предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы. А так же на нём можно точить канавки. [2, с. 30].

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм:

над станиной 320

над нижней частью суппорта 180

Число скоростей вращения шпинделя 21

Пределы величин подач суппорта в мм/об:

продольных 0,03-1,04

поперечных

Количество величин подач суппорта 22

Мощность главного электродвигателя в кВт 4,5

Эти параметры соответствуют всем требованиям для обработки данной детали.

детали.

Движения в станке

Движение резания — вращение шпинделя с обрабатываемой деталью. Движение подач — прямолинейное поступательное перемещение суппорта с резцом в продольном и поперечном направлениях от ходового валика. Движение образования винтовой поверхности — прямолинейное поступательное перемещение суппорта с резьбовым резцом в продольном направлении от ходового винта. Вспомогательные движения — ручные установочные перемещения суппорта, корпуса и пиноли задней бабки и поворот четырехпозиционного резцедержателя.

Принцип работы

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или закрепляется в патроне. В резцедержателе суппорта могут быть закреплены четыре резца. Инструменты для обработки отверстий вставляются в конус пиноли задней бабки. Сочетанием вращательного движения детали с поступательным перемещением резца на станке можно обрабатывать цилиндрические, конические, винтовые и торцовые поверхности.

Конструктивные особенности

В станке модели 1А616 применен разделенный привод движения резания. Приводной шкив установлен на шпинделе между его опорами, однако конструкция задней опоры шпинделя допускает замену клиновых ремней без демонтажа шпинделя. Торможение привода станка достигается подключением постоянного тока в обмотку статора электродвигателя.

5. Кинематический анализ станка

Проанализировав кинематическую схему токарно-винторезного станка 1А616, можно выделить следующие основные движения:

вращательное движение шпинделя с заготовкой;

ускоренное перемещение суппорта в продольном направлении;

врезание резца в заготовку;

ускоренное перемещение суппорта в поперечном направлении;

В₄ - поворот салазок суппорта;

подвод резца в зону заготовки.

Рис. 3. Компоновочная схема станка

Формообразующие движения. Для создания заданной поверхности канавки, требуется одно формообразующее движение Ф_v (В₁), которое представляет собой вращение шпинделя с заготовкой. Учитывая, что формообразующее движение Ф_v (В₁) является простым, а траектория движения заготовки замкнутой, то необходимо настроить скорость вращения V (м/мин).

Установочные движения. Движение врезания – Вр(П₃) – с помощью него осуществляется поперечное перемещение резца во внутренней поверхности заготовки. Сопровождается снятием стружки.

Уст(П₅) - перемещение поперечных салазок суппорта, обеспечивает подвод режущего инструмента в зону заготовки.

Уст(В4) – регулирует поворот верхних салазок суппорта по круговой шкале.

Вспомогательные движения. Всп(П₂)- ускоренное перемещение суппорта в продольном направлении.

Всп(П₃)- ускоренное перемещение суппорта в поперечном направлении.

Настройка параметров исполнительных движений

Настраиваем скорость главного движения Фv(В1)– скорость вращения заготовки. Представляет собой вращение шпинделя с заготовкой.

Составим уравнение кинематического баланса:

Составим уравнение в кинематическом виде:

Определяем погрешность:

Рассчитанная погрешность меньше допустимой δ<[δ]=15%.

Настраиваем движение врезания Вр(П3) – движение, осуществляющее врезание резца в зону заготовки.

В1 _П3

(перемещение реж. инст. на величину подачи).

Составим уравнение кинематического баланса:

Так как при проходе через обратимый и множительный механизмы в коробке подач, не известно положение шестерен на валах, необходимо перебрать все возможные передаточные отношения шестерен на валах так, чтобы погрешность была δ<[δ]=15% при подаче 0,05.

В итоге в обратимом механизме был выбран блок шестерен и блок шестерен в множительном механизме.

Подставим данные отношения в уравнение:

Определяем погрешность:

Рассчитанная погрешность меньше допустимой δ<[δ]=15%.

Вывод

Целью расчетно-графической работы являлось изучение кинематического анализа станка.

В процессе выполнения РГР был выбран режущий инструмент для обработки детали, по исходным данным, подобран станок 1А616, исходя из расчетов, произведенных в ходе работы.

В ходе работы ознакомилась с кинематической схемой станка, приобрела навыки расчета параметров исполнительных движений станка.